◆详细内容
《焊接结构检测技术,新编焊接结构检测技术手册》 

1.1　焊接与焊接结构
　1.2　焊接结构的缺陷类型
　1.3　检测技术综述
　1.4　各种检测方法的优缺点
　1.5　焊接结构检测方法选用原则
　1.6　焊接结构检测档案及工艺规程的要求

第2章　射线检测技术
　2.1　射线检测的原理
　　2.1.1　x射线的产生
　　2.1.2　放射性元素与γ射线
　　2.1.3　射线与物质的相互作用
　2.2　射线检测设备
　　2.2.1　x射线管
　　2.2.2　γ射线机
　　2.2.3　加速器
　2.3　射线检测工艺
　　2.3.1　工艺准备及透照布置
　　2.3.2　透照工艺参数的确定
　　2.3.3　曝光曲线的制作及应用
　　2.3.4　散射线的控制
　　2.3.5　焊缝透照常规工艺
　2.4　平板对接焊缝透照技术
　　2.4.1　透照布置
　　2.4.2　有效透照区与胶片尺寸的确定
　　2.4.3　透照参数确定
　2.5　环焊缝透照技术
　2.6　小径管对接焊缝透照技术
　　2.6.1　透照布置
　　2.6.2　透照厚度变化
　　2.6.3　透照次数
　　2.6.4　透照参数的确定
　　2.6.5　椭圆透照影像质量
　　2.6.6　小径管椭圆透照一次成像检出范围计算
　2.7　变截面焊接接头透照技术
　　2.7.1　适当提高管电压技术
　　2.7.2　双胶片技术
　　2.7.3　补偿技术
　2.8　球罐γ射线全景曝光技术
　　2.8.1　设备和器材的选择
　　2.8.2　工艺程序
　　2.8.3　曝光时间的计算
　　2.8.4　注意事项
　　2.8.5　安全管理
　2.9　射线检测实时成像技术
　　2.9.1　射线实时成像检测系统的分类
　　2.9.2　射线实时成像检测的原理
　2.10　cr与dr技术
　　2.10.1　cr技术
　　2.10.2　dr技术
　2.11　层析摄影与工业ct技术
　　2.11.1　概述
　　2.11.2　胶片层析摄影技术
　　2.11.3　工业ct技术
　2.12　高能射线检测技术
　　2.12.1　高能x射线概述
　　2.12.2　高能射线检测工艺
　2.13　中子射线照相技术
　　2.13.1　中子射线照相的基本原理
　　2.13.2　中子射线检测的设备
　　2.13.3　中子射线检测的方法
　2.14　射线检测工艺规程的编制实例
　2.15　射线检测相关标准

第3章　超声检测技术
　3.1　超声波检测原理
　　3.1.1　波动的概念和超声波特性
　　3.1.2　超声波检测方法概述
　　3.1.3　超声波探伤仪器和探头
　　3.1.4　超声波探伤试块
　3.2　超声波检测通用技术
　　3.2.1　探伤仪的调节
　　3.2.2　缺陷位置的测定
　　3.2.3　缺陷反射当量或长度尺寸的测定
　　3.2.4　缺陷自身高度的测定
　　3.2.5　缺陷性质分析与非缺陷回波的判别
　……
第4章　渗透检测
第5章　涡流检测
第6章　磁粉检测技术
第7章　声发射检测
第8章　焊接接头的化学成分和金相组织检测
第9章　焊接结构的力学性能检验
第10章　其它检验检测技术

参考文献
第2章射线检测技术
　　2.1 射线检测的原理
　　2.1.1 x射线的产生

当高速运动的电子被阻止时，伴随着电子动能的消失和转化，能够产生x射线。现在应用的所有x射线装置，都是利用高速运动电子去轰击靶物而产生的，分析总结应用各种不同装置产生x射线的实验，人们发现：为了获得x射线，必须具备以下三个条件。

①产生并发射自由电子，从而获得自由电子源。例如，可以应用真空中的热电子发射。

②在真空中，沿一定方向加速自由电子，从而获得具有极高速度和动能作定向运动的打靶电子流。在一般工业x射线管中往往用直流高压电场加速电子，而在产生高能射线的加速器中应用高能的电磁场加速电子。要求一个较高真空度的空间，主要是为加速提供一个通道，避免在加速过程中与气体分子碰撞而降低能量。同时，也能保护灯丝及靶材料，不致因氧化而被烧毁。

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