李丰杰老师的内训课程
向设备要效益——精益设备管理课程背景：你的企业生产现场是否面临以下问题：1.生产和设备活动中执行力很差；2.现场脏、乱、差随处可见，布局不合理；3.员工对设备维护和保养漠不关心；4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算；6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成抢险队；8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……那么您
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精益管理基础——现场6S课程背景：现场6S管理是精益生产管理内容之一，现场管理好坏直接影响企业的生产质量、成本、安全、交货期。一流的企业一定有着一流的6S。6S是一种基础管理，是一种管理的标准，任何地方，如果没有明确标准，明确职责，责任到人，考核到人，就一定是管理的盲区。通过6S管理实施，消灭工厂管理的盲区。本课程借鉴日本丰田公司、海尔等知名企业的实践经验，解析6S管理的相关概念、推行工具、推行方法，对企业实施6S管理很好的指导和借鉴。课程收益：1.让学员在学习后对6S管理更为系统的理解和认识。2.熟练掌握如何实施6S。3.为提升全面生产
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精益生产管理课程背景：2015年国内外市场持续恶化，很多的制造业企业转型不及时难逃倒闭的厄运，经济专家们预测2016年的中国经济不会有大的起色，那么企业将面临着有史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？在工业4.0和中国制造互联网+宣传的背景下，很多的传统企业产生了恐慌，甚至迷茫。正象习主席说的“打铁还得自身硬”，扎扎实实练好管理内功是应对一切变化的最佳手段！目前，中国大部分制造业处于生产管理初级阶段，李老师辅导过的企业也有像美的空调、立白集团、海尔集团等善于变化的企业在不断的改造自己的流水线和营销模式，这些企业在管理模式
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精益思想与企业低成本运营实战课程背景：2016年市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。正如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业
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工业4.0与中国工业企业突破之道课程背景：随着世界经济的不断发展，智能化生产成为了世界各国实力争夺的至高点，2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了‘工业4.0战略“，美国随之提出了”工业回流战略“，我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领，该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。做为中国企业如何面对新挑战？如何强化我们的工业发展？让我们一起探讨工业发展之路。课程收益：1.正确审视我们的工业地位2.德国工业4.0的发展及影响3.中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势4.中国制造2025战略规划内容5.我们中