《精细化管理之PDCA五重解读与管理实务》1天

  培训讲师:沈怀金

讲师背景:
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任:深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)PMC部总监曾任:广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任:广瑞\平 详细>>

沈怀金
    课程咨询电话:

《精细化管理之PDCA五重解读与管理实务》1天详细内容

《精细化管理之PDCA五重解读与管理实务》1天

《PDCA五重解读与管理实务》

【课程背景】

Ø  沈老师带领团队走过了近200家工厂、学校、医院、企事业单位,各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性:

1.     年年有目标,但从来没有看到变成现实;

2.     事事有要求,但处理起来还是蜻蜓点水;

3.     管理人员总是在问题发生后充当救火员,而且现场问题总是在重复发生;

4.     管理执行团队一团和气,但总体业务未得到提升......

这些现象都反映我们企业现状急为缺乏有效的行动管理能力。

Ø  PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。

Ø  PDCA是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序和思维模式。同时是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具,更是企业个人成长及团队成长完全可以参照的核心模型。

Ø  对PDCA的程序作全盘了解,应用它在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。

【课程收益】

l  PDCA的基本概念。

l  PDCA的程序化作业步骤。

l  PDCA的应用范例--问题管理,目标管理,日清管理,激励管理。

l  核心内容六日工作法的实战操作与演练。

【课程特色】

本课程以实例为主,引导学员改变粗放式思维,逐步走向精细化细维模式;

讲师在本课程中深入分析案例,让学员对浪费和价值能进行深入甄别,为工作和生活产生终生影响,是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程,期待与您分享!

【授课方法】

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助完成持续改善计划。

【课程对象】

企事业主管领导,企业中高层管理人员,所有计划、调度、协调中心相关人员等

【课程时间】

1天,每天6小时
【内训标准】

课程内容可据企业培训需求调整

【课程老师】

沈怀金老师

 


【课程大纲】

破冰分享互动!

企业的运作模型分享

现场学员角色分享及职责归属交流

一、开篇启示管理展史(引)

      1、世界管理学发展?

2、德鲁克:目标管理

3、高德拉特限制管理

4、如何让管理持续

5、如何解决问题

二、PDCA的基础理论

1、PDCA管理循环的提出

2、PDCA的发展过程

3、日本成功的密决

三、什么是PDCA

1、PDCA之涵义

n  P(Plan)--计划

n  D(Do)--执行

n  C(Check)--检查

n  A(Action)—反馈处理

2、PDCA之适用领域

3、PDCA简介

4、PDCA图示(戴明管理环)

四、PDCA解决问题八步骤

1、P-界定问题

n  什么是问题

n  问题分类

n  问题量化

2、P-原因分析

3、P-确认要因

n  观察

n  测量

n  查记录

4、P-制定对策

n  5W1H

n  方案选择

5、D-实施计划

6、C-检查结果

7、A-总结经验

n  标准化

n  文件化

8、A-遗留问题

五、PDCA五大解读

1、大环套小环第一解读

n  计划中的PDCA

n  执行中的PDCA

n  检查中的PDCA

n  改善中的PDCA

2、大环套小环之第二解读

n  总主计与分计划

n  …….

3、阶梯式上升之第一解读

n  个人成长

n  …….

4、阶梯式上升之第二解读

n  团队成长

n  …….

5、有效工时解读

n  如何高效工作,计划重要性

n  ……

六、中国式落地执行式PDCA(新创)

1、日计划——每日工作任务分解

2、日准备——每日做好工作准备

3、日协调——每日信息快速传播

4、日稽核——每日稽查、查反复、反复查

5、日考核——每日成果兑现

6、日攻关——每日打通管理瓶颈

七、执行落地与领导力建设                           

1、革除执行的四大陋卫

2、五DING管理法

3、潜能与显能

4、持续与管理

课程总结:跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)案例分享

 

 


 

沈怀金老师的其它课程

《MES系统搭建实务》---------中国制造2025之向富士康学习工业4.0【课程背景】生产制造执行系统(简称MES),随着企业的发展,管理问题也越来越突出,为此,不少企业对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了信息化管理,但在制造过程的管理中,还没有建立一套系统来支撑:1)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否

 讲师:沈怀金详情


《仓储管理与高效配送》【课程背景】1、仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领域,对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理,谁将赢得更多胜利的筹码。2、企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在企业咨询案中发现,企业仓库帐

 讲师:沈怀金详情


《赢在现场---工厂成本控制与绩效提升》-----生产企业班组长技能提升与效率改善系列课程【课程背景】1、成本管控现状:企业成本体系不健全、不全面,企业无模式,缺乏管控重点,缺乏管控手段无规划体系,无预算体系,无目标管控成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查成本停留在“发生计算”,财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段,无先

 讲师:沈怀金详情


《工厂成本控制与价值分析》-----向富士康学习制造管理系统系列课程【课程背景】一、表面现象:1、计划不少gt;交付不了gt;客户满意度低;口号遍布gt;执行不多gt;效率底下;2、天天精益gt;浪费不少gt;改善空间大;排产靠经验gt;产销失衡gt;库存多;3、现场混杂盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞;执行无标准gt;空谈执行gt;一言堂;4、管理无体系

 讲师:沈怀金详情


《构建标准化班组提升企业效率》----向富士康学习生产管理系统系列课程【课程背景】1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。2、产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测

 讲师:沈怀金详情


《精细化项目管理实践》---向富士康学习管理运营系统系列课程【课程背景】1、项目管理涉及的范围日益广泛,研发一项新产品、开发新的软件、企业信息化建设、完成一项工程、优化采购流程、缩短采购周期、导入人力资源管理信息系统等……所有这些都是项目。越来越多的中国企业、跨国企业引入项目管理,把其作为提高企业运作效率的解决方案,诸如微软,三星,沙特阿美,IBM,HP,麦

 讲师:沈怀金详情


《精益化管理模式导入实践》---精益管理、敏捷管理、精细化管理系列课程【课程背景】1、精益管理源于精益生产,并最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化;2、精益管理要求企业的各项活动都必须运用

 讲师:沈怀金详情


精细化管理系统-《精细化管理系统导入实务》【课程背景】一、外部形势:1.经济全球化,带来了商机,也带了很多新的挑战....2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...3.全员消费支付体系的转变,资本运作、生态系统...4.商业模式\行业领军人物,不断创新与起伏...5.大数据云计算领域的惊人突破...二、内部问题:1.表面现象:计划不少gt;交付

 讲师:沈怀金详情


精细化管理系统-六大运行机制《基础保障机制、标准化机制、稽核机制、PMC机制、现场执行机制、绩效考核机制》【课程背景】沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位,发现他们并不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现很多单位存在以下共性:1.基础缺失:物料\产品定义不明确,物料清单\标准工时UPH\工艺路线缺失2.基础缺失:

 讲师:沈怀金详情


《企业智能化工厂转型之路》---------中国制造2025之向富士康学习工业4.0【课程背景】一、经济全球化,也带了很多新的挑战,也带来了很多的商机,衍生了很多’新行业、新概念、新产品’:1、德国工业4.0项目,新一轮的工业革命开启、工业机器人领域的发展成就...2、全员消费支付体系的转变,资本运作、生态系统...3、商业模式\行业领军人物,不断创新与起伏

 讲师:沈怀金详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有