生产管理课程体系

课程大纲:  部分:零事故安全生产管理的价值  ◆触目惊心的数字  ◆安全事故所产生的损失:直接与间接  ◆安全事故冰山理论  ◆谁从安全中获益?  ◆管理人员的责任  ◆班组安全管理的特点  第二部分:安全生产4大要素  ◆安全事故的特点  ◆安全之河  ◆管理层承诺与员工参与  ◆工作现场分析  a)安全检查  b)JSA  c)观察  d)安全事故分析

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安全生产管理课纲   课时:12H

日期授课时间章节内容课程目的案例/游戏涉及表单天1.0H一、安全的基本概念1、安全的概念掌握2、安全的内容掌握案例讨论/分析3、现场督导立场与责任掌握案例分析/练习4、企业安全生产观掌握0.5H二、EHS绩效与目标1、EHS定义与安全评价指标掌握2、安全目标与管理模式掌握3.0H三、事故调查与报告流程1、事故的三要素掌握2、事故报告流程掌握演练3、事故调查原

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(一)车间主任如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点(二)车间人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法

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一、现场安全管理的法规与理论1、安全管理情势再认识2、现场安全管理关联的理论指引3、识别、落实重要法律法规的技法4、正确处理安全保障与法规制度的措施5、法律责任与风险控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、从业人员的角色8、安全主任与安全工程师9、安全管理的艺术和特点10、从事故教训中认识安全生产情势游戏:杰出管理法则案例:精准化的安全管理技术二、现代安全生

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讲什么是精益生产管理一、精益生产的历史起源1.从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路2.精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因3.精益生产的发展现况二、精益生产的核心要素1.蜂窝式生产2.拉动系统和同步工程3.5S和可视控制1)推行"5S"的意义5S及目视管理介绍2)5S实施中常见的问题--整理中问题--整顿中问题--清扫中问题

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部分生产管理面对的严峻挑战◆多批少量的时代生产管理发展趋势◆企业面对多批少量生产方式的困惑◆应对多批少量生产方式的策略◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分精益生产意识1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7种浪费◆消除浪费和零缺陷※案例分享:某企业现场典型浪费剖析 3、库存意识◆企业库存

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


一.安全生产管理理论和方法1.你真把“安全”放“”了吗;2.安全生产管理的原则;3.安全事故致因理论;4.安全事故预防原理与原则;二.安全生产责任制1.事故面前,责任难逃;2.安全生产责任制的要求;3.安全生产责任制的内容;案例分析:我的手指图片赏析:改善前后学员讨论;你认为的有效安全管理方法表格《安全生产责任收》《三危清单》《二源清单》《生产安全自检表》4

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一、安全生产关联法规再认识1、从车间生产事故的教训中认识安全生产的情势2、安全生产法3、三级安全管理规范4、安全主任负责5、健康安全法律法规的内涵6、实施“三防”措施的宗旨案例:精准化的安全管理技术二、现代安全生产管理1、车间危险源辨识2、事故致因理论与多米诺骨牌效应3、违章作业行为与人员心理解剖4、识别安全隐患,掌握各种急救措施5、建立生产安全管理机制与激

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内容提要:一、高效的沟通1、什么才是一个完整的沟通?2、沟通的灵魂是什么?3、沟通的六个过程4、沟通的三关键、三件宝、三要素5、沟通的技巧6、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位7、正确领会和接收领导的任务,把握好“服从”和“盲从”的区别8、重视并需做好与同僚的沟通9、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处?二、“现代”员工的管理(80、90后)1、现代员工

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课程大纲:  第1模块:制造型企业现状解析  第2模块:制造型企业问题界定  第1关键:材料成本  第2关键:直接人工  第3关键:制造费用  第4关键:销售成本  第5关键:管理费用  第3模块:制造型企业成本控制整体解决之道

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单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式ì杜邦分析图ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事ì增加有效产出ì降低作业费用ì减少存货三、生产管理的必须管好的三件事:品质(Q)、交付(D)与成本(C)四、生产管理的关键绩效指标(KPI)ì制造周期(速度)竞争力:制造周期效能(MCE)ì准时交货竞争力:准时交货率(OTD)ì成本竞争力

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第1模块:制造型企业现状解析第2模块:制造型企业问题界定第1关键:材料成本第2关键:直接人工第3关键:制造费用第4关键:销售成本第5关键:管理费用第3模块:制造型企业成本控制整体解决之道困扰制造型企业的四大危机生产管理现状企业的发展到底在哪里出了问题2008年我们应该做什么我们的生产管理具备8项胜任能力撑起业绩的8个支柱

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内容提要:一、TPS(丰田生产方式)模块1、丰田创业史2、TPS生产概念3、丰田生产方式的定义4、TPS公司的运用二、工业工程模块1、工业工程的认识2、定义及起源3、研究目标4、工业工程特点5、对制造业的作用6、工业工程的五大意识7、工业工程的改善原则三、5S模块1、起源及发展2、含义及实施方法3、5S之间的关系4、开展5S的作用及好处四、TPS的目的1、均

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课程大纲:模块培训内容一、认识精细化生产管理1、何为精细化生产管理2、精细化生产管理的十项关键原则3、找准精细化管理的突破口4、实现精细生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精细化管理意识之养成7、避免僵化的精细化管理8、成功辅导企业精细化管理亮点分析二、6S管理,将根基打牢1、6S实施要领与作业技巧2、6S实施之必备十大工具3、生产现场全面目视管

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讲精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势l从随意化到规范化l从经验型到科学型l从粗放式到精益式第二讲丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的优越性4、精益生产追求的七个“零”5、手工、大批量、精益三种生产方式比较6、精益生产在管理方法上的

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