《热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册》
第1篇热镀锌技术基础
第一章锌的结构与性质
第一节锌的结构
第二节锌的热力学性质
第二章热镀锌反应
第一节铁 锌二元平衡相图及铁锌金属间化合物相
第二节铁锌金属间化合物相层的形成过程
第三节热镀锌层生长动力学
第三章钢的化学成分对铁锌反应的影响
第四章锌浴的化学成分对铁锌反应的影响
第五章含硅活性钢对热镀锌的影响
第一节含硅活性钢的热镀锌反应
第二节硅对铁锌金属间化合物相层生长的影响作用
第六章含硅钢表面状态对热镀锌层影响
第一节亚表面氧化
第二节表面粗糙度
第三节残余应力
第四节表面晶粒位向
第五节表面金相组织
第七章高温热镀锌

热镀锌加工艺与标准及环保措施、
污水处理和利用手册
热镀锌工艺
第一章工艺分类及流程
第二章镀前处理
第一节脱脂
第二节除旧漆
第三节酸洗
第四节喷丸砂处理
第五节溶剂助镀
第六节烘干
第三章热镀锌
第一节热镀锌用锌的质量与检验
第二节合金元素的添加
第三节镀锌操作
第四章镀后处理
第一节离心法和螺纹刷光法
第二节水冷
第三节钝化
第四节检测与修整
第五节堆放及贮运

热镀锌加工艺与标准及环保措施、
污水处理和利用手册
带板钢热镀锌生产新技术
第一章概述
第一节热镀锌薄钢板生产的发展
第二节热镀锌理论
第二章镀前处理
第一节热镀锌原板
第二节开卷与焊接
第三节带钢连续退火
第一篇钢铁材料的腐蚀与防护
第一章钢铁材料防护的重要性
第二章钢铁材料的腐蚀原理
第一节金属材料的腐蚀过程
第二节金属腐蚀的类型
第三节钢铁的腐蚀
第三章钢铁材料的保护涂层
第一节热镀镀层
第二节电镀镀层
第三节化学镀镀层
第四节热喷涂涂层
第五节扩散涂层
第六节化学转化膜层
第七节非金属涂层
第四章锌涂层的耐腐蚀性能
第一节锌涂层电化学腐蚀原理
第二节锌涂层对钢铁材料的防护作用
第三节锌涂层在不同环境中的耐腐蚀性能

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
第五章锌涂层的工艺性能特点与应用
第一节热镀锌层
第二节电镀锌层
第三节机械镀锌层
第四节热喷涂锌层
第五节渗锌涂层
第六节富锌漆涂层
第七节锌涂层的选择
第四节连续退火炉的仪表控制
第三章热镀锌
第一节热镀锌设备与操作
第二节热镀锌机组自动调节
第四章镀后处理
第一节镀后机械处理
第二节镀后化学处理
第五章热镀锌薄板质量检验
第一节热镀锌带钢表面缺陷检查
第二节热镀锌带钢性能检验

热镀锌加工艺与标准及环保措施、
污水处理和利用手册
钢管热镀锌生产新技术
第一章概述
第二章热镀锌原理
第一节镀锌层的形成及其特性
第二节锌液温度和浸渍时间对镀锌层的影响
第三节锌液化学成分对镀锌层的影响
第四节钢管化学成分对镀锌层的影响
第五节其他因素对镀锌层的影响
第三章钢管热镀锌生产工艺
第一节钢管热镀锌生产工艺流程
第二节钢管表面预加工
第三节钢管热镀锌
第四节镀锌层的处理
第五节热镀锌钢管标准
第六节热镀锌用锌锭的化学成分
第七节钢管镀锌层的检验
第八节热镀锌钢管的缺陷及其消除方法
第四章钢管热镀锌用工艺设备
第一节表面预加工用槽子
第二节酸洗设备
第三节受料台架及供管设备
第四节干燥设备
第五节热镀锌设备
第六节磁力辊道牵引设备
第七节外表面喷吹设备
第八节内表面喷吹设备
第九节冷却槽、钝化槽和清洗槽的输送设备
第十节钢管热镀锌机组

热镀锌加工艺与标准及环保措施、
污水处理和利用手册
第五章干燥及锌锅加热设施
第一节干燥设施
第二节锌锅加热设施
第六章镀锌车间的辅助设施
第一节通风设施
第二节废酸废水处理设施
第三节废渣处理设施
第四节生产工具
第五节金属和化学药品的运输和储存
第六节结构和构筑物的防护
第七章劳动保护与安全技术
第一节劳动保护
第二节保健卫生与急救
第三节安全技术
第八章热镀锌钢管的防蚀
第一节腐蚀与热镀锌
第二节热镀锌钢管的防蚀

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
热镀锌新技术及发展趋势
第一章热镀锌合金技术
第一节 合金技术
第二节 合金技术
第三节 , - 合金技术.
第四节使用锌合金技术应注意的问题/
第二章无0 低铬钝化技术
第一节三价铬钝化
第二节无铬钝化12
第三章镀锌钢筋的研究与应用3
第一节钢筋混凝土环境3
第二节混凝土中钢的腐蚀2
第三节热镀锌钢筋的防腐蚀作用/
第四节热镀锌钢筋的力学性能
第五节与环氧树脂涂层钢筋的比较
第四章无烟助镀技术
第一节常规助镀工艺应用现状
第二节4, 0 54, 64,系助镀剂33
第三节47 0 系助镀剂33

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
热镀锌钢铁结构件的设计
第一章热镀锌钢铁构件的材料选用和加工3
第一节料选择和镀层厚度3
第二节热镀锌结构件材料的组合31
第三节焊接构件上的焊缝区镀层31
第四节镀锌钢的力学性能3
第五节氢脆23
第六节镀件尺寸与重量22
第二章热镀锌钢结构件结构设计的有关要求2
第一节排气孔的设计要求2
第二节进排液孔道的设计要求2.
第三节防止变形的要求21
第四节其他的设计要求2
第三章典型的热镀锌钢结构件的设计
第一节栏杆
第二节矩形管构架
第三节直径以上钢管的组合构架
第四节钢管梁柱、灯杆和电力杆
第五节箱形部件
第六节锥形标志杆,
第七节罐体或容器
第八节螺纹件-
第九节间隙配合件.
第十节标记的打印

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
常规热镀锌设备
第一章锌锅,
第一节锌锅材料,
第二节锌锅的尺寸和结构
第三节锌锅的加热强度和生产能力
第四节锌锅的使用-
第五节锌锅的安全运行
第六节锌锅的使用寿命
第七节锌锅停止运行、检查与修理
第八节锌锅损坏时的应对措施-
第二章热镀锌炉,.
第一节镀锌炉的筑炉材料,.
第二节热镀锌炉的加热,
第三节热镀锌炉的加热系统,
第四节热镀锌炉的测温及控温调节系统,
第三章前处理工艺槽,
第一节常用的耐腐蚀材料和涂料,
第二节脱脂碱洗槽,-
第三节酸洗槽、溶剂槽和清洗槽,-
第四章烘干槽或烘干平台
第五章辅助设备
第一节抽锌泵和捞渣器
第二节溶剂处理装置

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
钢铁制件热镀锌标准及质量要求
第一章国内外热镀锌主要标准
第二章热镀锌层的质量要求
第一节镀层外观
第二节锌层厚度
第三节附着力
第四节均匀性
第三章热镀锌层的检验方法
第一节试件抽样方法
第二节镀层厚度测量方法
第三节附着力试验
第四节硫酸铜试验
第五节镀件的脆性检验
第四章热镀锌层外观缺陷及分析
第五章热镀锌层的修复
第一节允许修复的面积和修复层的厚度
第二节修补镀层的材料
第三节镀层修补操作工艺
第四节修补方法的选择

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
热镀锌的环保措施及环境评价
第一章热镀锌生产过程中产生的三废及组成
第一节热镀锌过程产生的废气
第二节热镀锌过程产生的废液
第三节热镀锌过程产生的固体废料
第二章热镀锌过程中的三废处理
第一节废气的控制与处理
第二节废液的控制与处理
第三节固体废料的控制与处理
第三章热镀锌的环境综合评价
第一节热镀锌生产过程对环境的影响
第二节热镀锌生产过程对健康的影响
第三节热镀锌产品对环境影响的评价

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
热镀铝、锡及铅
第一章热镀铝
第一节铁 铝及铁 铝 硅相图及金属间化合物
第二节热镀铝层的形成机理
第三节钢的化学成分对热镀铝的影响
第四节铝液的化学成分对热镀铝的影响
第五节热镀铝工艺
第六节工艺参数对热镀铝层的影响
第七节热镀铝层的性能及应用
第二章热镀锡
第一节铁 锡二元平衡相图及相组成
第二节热镀锡工艺
第三节影响热镀锡的因素
第四节热镀锡层的性能及应用
第三章热镀铅
第一节铁 铅铅 锡二元平衡相图及热镀铅层
第二节热镀铝工艺
第三节热镀铅层的性能
第四节热镀铅层的应用

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
电镀锌创新生产工艺
第一章概述
第二章氰化镀锌
第一节概述
第二节原理
第三节镀液的组成及工艺条件
第四节镀液配制方法
第五节镀液中各种成分的作用
第六节工艺条件的影响
第七节阳极
第八节杂质的影响和处理方法
第九节槽液的维护
第十节故障现象和处理方法
第三章锌酸盐镀锌
第一节概述
第二节锌酸盐镀锌的工艺
第三节锌酸盐镀锌的管理技术
第四节锌酸盐镀锌液的电化学特性和镀层的物理化学性能
第五节 添加剂的制备工艺和产品技术条件
第六节锌镀层的钝化处理
第七节镀锌与环境保护
第四章氯化物镀锌
第一节概述
第二节原理
第三节氯化铵镀锌
第五章硫酸盐镀锌
第一节概述
第二节原理
第三节镀液的组成及工艺条件
第四节镀液的配制方法
第五节镀液中各种成分的作用
第六节工艺条件的影响,
第七节槽液的维护和故障处理方法

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
第六章镀锌层的铬酸钝化处理
第一节概述
第二节原理
第三节高铬彩色钝化
第四节低铬彩色钝化
第五节超低铬彩色钝化,
第六节低铬一次性蓝白色钝化,
第七节低铬银白色钝化
第八节军绿色钝化
第九节黑色钝化
第十节金黄色钝化
第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性的措施
第十二节镀锌钝化膜的保护层,
第七章镀锌层的无铬钝化
第一节概述
第二节钛酸盐钝化
第三节钼酸盐和钨酸盐钝化
第四节稀土钝化处理
第五节镀锌层硅酸盐处理
第六节有机化合物对镀锌层的钝化处理
第七节锌层表面的磷化处理
第八章镀锌层的着色
第一节铬酸盐着色法
第二节硫化物着色法
第三节置换着色法
第九章镀锌层的染色
第一节概述
第二节染色机理
第三节镀锌染色工艺流程
第四节镀锌层的化学处理
第五节染色工艺
第六节镀锌染色常见故障及解决方法
第十章镀锌层的质量检验
第一节概述
第二节外观检查
第三节镀层的厚度检查
第四节镀层脆性的测定
第五节氢脆性的测试
第十一章镀锌钝化膜的质量检验
第一节外观检查
第二节附着强度
第三节抗腐蚀性试验

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
电镀锌合金创新生产工艺
第一章概述
第一节合金电沉积的条件
第二节实现金属共沉积的措施
第三节金属共沉积的特点和影响因素
第四节合金电沉积的类型
第五节电镀锌合金镀层
第六节电镀锌合金的阳极过程和阳极
第七节锌合金的应用和发展
第二章电镀锌镍合金
第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金
第二节氯化物体系电镀锌镍合金
第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金
第四节硫酸盐 氯化物镀液电镀锌镍合金
第五节其它类型镀液电镀锌镍合金
第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍的三元合金
第七节电镀锌镍合金的钝化处理
第八节锌镍合金镀层的除氢处理
第九节不合格锌镍合金镀层的去除
第十节电镀锌镍合金的应用
第三章电镀锌铁合金
第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金
第二节氯化物镀液电镀锌铁合金
第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金
第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金
第五节电镀锌铁钴三元合金
第六节锌铁合金镀层的钝化处理
第七节锌与铁族金属形成合金的特性比较
第四章电镀锌钴合金
第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金
第二节氯化物电镀锌钴合金
第三节硫酸盐电镀锌钴合金
第四节电镀装饰性锌钴合金
第五节电镀锌钴钼三元合金
第六节电镀锌钴铬三元合金

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
第五章锌与铁族金属形成合金的特性比较
第一节锌与铁族合金镀液及镀层的特点
第二节锌与铁族合金的耐蚀性及耐蚀机理
第三节锌与铁族合金使用的阳极特性
第四节锌与铁族金属形成合金的沉积机理
第六章电镀锡锌合金或锌锡合金
第一节氰化物电镀锡锌合金
第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金
第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金
第四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金
第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金
第六节电镀含低锡的锌锡合金
第七节锡锌合金镀层的钝化处理
第八节锡锌合金镀层的特性及应用
第七章电镀锌锰合金和锌铬合金
第一节电镀锌锰合金
第二节电镀锌铬合金
第八章电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金
第一节电镀锌钛合金
第二节电镀锌磷合金
第三节电镀锌钼合金等
第九章锌合金的应用和发展
第一节锌合金镀液和镀层的特性及选择
第二节国外应用情况
第三节国内应用情况
第四节今后的应用和发展

热镀锌加工艺与标准及环保措施、污水处理和利用手册
电镀锌和锌合金的污水处理和利用
第一章概述
第二章前处理污水的处理和利用
第一节含油污水的处理和利用
第二节酸碱污水的处理和利用
第三章含氰污水的处理和利用
第一节次氯酸盐氧化法
第二节电解法
第四章含铬污水的处理和利用
第五章含锌污水的处理和利用
第六章综合污水的处理和利用

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