卓越班组长训练营
卓越班组长训练营详细内容
卓越班组长训练营
客户案例
根据丰田现场三本柱管理为基础,通过看板、计划管理与问题解决的PM卡全面提升班组长的管理能力。
一、【课程背景】
通过实战培养卓越的一线管理者,尤其是通过和现在企业通用的看板模式进行训练,结合精益生产的思想,把卓越的管理技能传递到一线管理者。本课程以日工作计划贯穿主线,合理规划现场的交期管理、品质管理、设备管理、安全管理、成本管理、人员成长管理与5S现场环境管理,借鉴先进的管理模式,打造卓越的现场。最后以世界级企业的成长发展规划(CTG)能力测量矩阵进行能力的评估,制定对应的培训计划,从而有针对性的提升个人。
二、【课程对象】
u 生产经理、精益经理、工艺经理
u 生产主管、精益主管、工艺主管
u 生产线长、班组长、储备班组长
u 精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师
u 其他相关部门负责人
三、【行程安排】
日期
日 程 安 排
时 间
活 动
备注
日期
理论培训
模拟时间
模块
第一天
09:00-10:00
班组长定位与现场管理基础
10:00-10:10
课间休息
10:10-11:10
11:10-12:00
工作计划理论培训
工作计划表练习
12:00-13:30
午餐与午休
13:30-14:00
14:00-15:00
早会理论培训
每人10分钟演练
15:00-15:15
课间休息
15:15-15:45
15:45-16:45
生产进度管理
进度表与进度措施练习
第二天
08:30-09:00
09:00-10:00
品质管理
品质内建研讨
10:00-10:15
课间休息
10:15-11:00
11:00-12:00
设备自主管理
自主管理地图制定
12:00-13:30
午餐与休息
13:30-14:00
14:00-15:00
安全管理
安全要素识别与改进
15:00-15:15
课间休息
15:15-15:45
15:45-16:45
5S现场环境管理
污染源消除改进
第三天
08:30-09:00
09:00-10:00
团队提升管理
班组技能分析与改进表
10:00-10:15
课间休息
10:15-10:40
10:40-11:00
交接班管理
交接班表填写与演练
11:00-11:30
11:30-14:00
管理看板更新管理
12:00-13:30
午餐与休息
14:00-14:45
14:45-15:45
GDP评估与改进
GDP评估
15:45-16:00
课间休息
16:00-16:30
课程结业总结
16:30合影课程结束
四、【部份案例】
1.看板案例
2.操作类CTG评估案例
解决问题的班组级A3报告
3.时间计划
4.进度管理
5.品质活动流程
6.设备自主保全活动流程
五、【课程大纲】
课程收益
² 班组的定位与现场管理基础的了解
² 提升工作计划制定的能力
² 掌握开早会的能力
² 现场7任务能力的提升
² 自我提升的CTG模型与训练
课程大纲
一、班组长定位与现场管理基础
1. 班组长的定位
2. 班组长的任务与职责
3. 现场管理7大浪费
4. 生产真假效率
5. 卓越班组长模型
二、卓越班组管理与实战
1. 基于班组长工作手册计划制定——借助工作计划提升工作效率和结果
a) 工作计划的内容:班组7大任务、信息(涵盖早会内容)和例外管理
b) 一日的工作的PDCA循环
c) 工作计划管理与过程确认管理
d) 异常预案制定
e) 工作计划制定训练
案例:松下电器的班组长工作计划手册与过程管理
2. 早会管理
a) 早会内容策划
b) 基于看板的当日任务分发
c) 开工信息确认
d) 早会宣贯
e) 异常信息处理
f) 看板模拟训练与演练
案例:站立式早会
3. 现场管理7大任务
a) 生产进度管理
i. 细化到小时的生产进度管控
ii. 生产进度目视化
iii. 进度异常的措施制定
iv. 异常进度的措施管理
案例:某企业小时计划管控模式确保生产计划99%以上的达成率
b) 品质管理
i. 品质的三不原则
ii. 产品不良状态的快速确认方法和工装的开发
iii. 基于良品参数的状态管理
iv. 确保质量零缺陷的品质内建方法的开发
v. 不良品的处置与检讨
案例:捷安特的运输工装检验化确保零缺陷转移下道
国内某著名企业的工装改进,确保生产零缺陷
日式企业基于三现主义的质量改进研讨
c) 设备自主管理
i. 班组设备自主管理内容
ii. 自主管理地图与周期绘制
iii. 班组自主设备管理与3S的工作表设计
iv. 清扫、点检、紧固、加油难点改进
v. 清扫、点检、紧固、加油工装改进
视频案例:日本班组自主管理与3S工作表设计确保设备零故障
案例:清扫、点检、紧固、加油难点与工装改进案例
d) 安全管理
i. 安全地图制作
ii. 安全标示管理
iii. 安保设置确认
iv. 不安全要素(KYT)识别与改进
v. 安全操作与教育
案例:KYT识别与改进
e) 成本管理
i. 班组管理的成本构成
ii. 成本要素识别与改进
案例:某公司班组冲压标准化改进,每次减少2g,一年节约2吨冲压油
f) 5S现场环境管理
i. 简化现场物品
ii. 消除污染源
iii. 目视化现场
案例视频:丰田公司焊接污染源消除改进
g) 团队能力成长管理
i. 基于班组工作任务的工作归纳
ii. 岗位分配与能力评估
iii. 人员异动的技能储备
iv. 多能工培养
视频案例:爱信精机的班组能力培养模式
4. 交接班管理
1. 交接班内容填写
2. 交接班状态确认
3. 交接班演练
5. 当日看板总结
三、基于人才发展技能(CGT)评估的班组长能力成长
1. 从《士兵突击》中钢七连的卓越班长代表史今进行自我检讨
2. 班组长胜任力与GDT工作模块的关联
3. 班组长的GDT评估
4. GDT评估与训练计划的制定
5. 训练设计与培训
6. GDT认证
案例:某著名企业的班组长GDT成长模式鉴赏
六、【讲师介绍】
张忠新
项目总监
精益西格玛专家
智能制造系统设计专家
癸午智能 执行董事 首席技术官
复旦大学,上海交大企业高级管理(EDP)客座讲师
世界先进制造大会智能主讲嘉宾
作品:《我走精益之路15年》,《中国式5S管理》
并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
主要特长:
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
擅长领域:
精益体系构建、精益系统技术集成,新工厂建设、企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计 、工业4.0以及互联网+
老师风格:
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。
曾服务过的代表企业:
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 ……。
课程费用 3800元/人/3天
费用说明
1. 课程费用包含授课费、教材费、场地费、会务费用、税费及培训期间的中餐费。
2. 不包含:学员的差旅、早晚餐、住宿费用需自行承担。
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