8D质量问题解决（上海，1月15-16日）
  【培训日期】
上海，2021年1月15-16日；苏州，2021年7月9-10日
上海，2021年12月3-4日
【培训地点】上海、苏州
【培训对象】质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等

【课程目标】
8D是上世纪九十年代由美国福特汽车公司启用的解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中管理过程广泛推行，现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法，通过两天的学习，您将达到以下目标：
■能理解  “新时代大质量”概念和质量管理的重点
■理解并能描述问题思考的程序
■叙述8D的各个步骤及阶段目的
■学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告
■能熟练使用Minitab中的3个作图工具
■有效运用程序导向的问题解决技巧

【课程大纲】
开场及课程导入 
15分钟 
1.领导致辞
2.讲师介绍及课程简介
3.学员代表发言
4.通过柏拉图法解析学员特征，导入课程  
学习目标的自我确定及分享
第一章：质量管理误区与未来走向 50分钟 
1.让客户满意成为“质量好”的评价原则
■说差别，道原因：识别客户对“产品和服务”的关注点，了解客户在意什么
■质量管理的发展过程在关注什么
■传统质量的定义及错误观念（误区）

2.建立新时代质量管理体系才能赢得竞争
■浅析品质和质量的内涵
■解读品管大师的研究理论和应用
■企业发展借力国家的“三个转变”
■思考：智能制造时代质量管理的重点？
■综述新时代大质量体系的定义  
思考及回答问题
第二章：问题定义及问题的思考程序 
50分钟 
1.问题的定义
2.常见的问题解决流程
■KT法、8D、6Sigma及QC的特点
■6Sigma苹果树中各水准适用的工具
3.问题的分类、思考程序和层次
■8D分析型的适用时机
■已发生及未发生
■冰山模型
4.如何了解问题
■传统：经验、直觉和经验
■三现主义  思考及回答问题
第三章：问题分析与解决的8D程序 约10小时 
1.8D的几种常用格式
2.D0  -  8D准备工作
■成立团队工作模式的小组
■团队的定义及制造型企业成员要求
■案例练习：团队合作分析及达成共识
■总结达成共识的要求 
50分钟 
参与案例演练
3.D1  -  改善主题的选定与问题描述
■问题发掘的方法
■亲和图讲解及练习
■问题评估：四象限法
■4W2H、图片及文字的问题描述法 
50分钟 
思考及参与演练
4.D2  -  紧急处置及目标设定
■ERA和ICA法紧急处置问题
■主管或数据法设定改善目标
■正反面案例分享和讨论 50分钟 
思考及讨论案例
5.D3  -  现状分析
■现况分析的三现法
■4W2H法
■5M1E法
■查检表
■柏拉图法（Minitab） 
90分钟 思考及参与作图
6.D4  -  初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策
■了解阶段目的
■找可能原因并确认主因
■质量工具讲解：
KANO模型与质量关注点
层别法
散布图法（Minitab）
直方图法（Minitab）
Cpk  （Minitab）
■拟定暂时对策 
150分钟 
思考及参与作图
7.D5 -  细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策
■了解阶段目的
■确定根部原因
■质量工具讲解：
■矩阵图法
■系统图法
■关联图法
■5Why分析法
■拟定永久对策
■执行计划的制定
■箭形图法 
150分钟 
思考及参与作图
8.D6  -  效果确认
■了解本阶段工作重点
■确认方法
■柏拉图（D3已讲）
■推移图
■过程能力图 
30分钟 思考及回答问题
9.D7  - 防呆及标准化
■防呆的概念
■标准化的方式 
30分钟 思考及回答问题
10.D8 –  水平展开与结案
■标准
■程序 
10分钟 
思考及回答问题
课程回顾及结尾 
10分钟 Q&A

【讲师介绍】
      胡老师,国际注册质量总监，CCAA注册服务认证审查员，AACTP认证讲师，MBA，机械电子工程专业背景。
在通用电气、捷普科技、台达电子等公司从事质量管理工作近二十年，企业认证6sigma绿带，黑带。
从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程，供应商质量管理等，具有实际的工作经验和深入的理解。
有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
主要擅长课程：
-新旧QC七大手法(QC  7 tools –  old/new)
-问题的分析和解决方法(8D)
-统计过程控制（SPC）
-全面质量管理(TQM)
-客户投诉处理及应对技巧(CQE)
-失效模式及要因分析(FMEA)
课程特色：
老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。
培训或辅导过的企业：
法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【费用及报名】
1、费用：培训费3000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

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