TWI一线主管管理技能提升（广州，7月30-31日）
 
【培训日期】2021年7月30-31日
【培训地点】广州
【培训对象】生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

【课程背景】
一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。
然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：
■员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
■同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用
■工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
■布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
■团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
■团队凝聚力不强，缺乏有效沟通
■自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？
如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？ 
作为国内最早推出基层管理培训的顾问公司，我们总结出一套实用而有效的基层管理者培养系统，的品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉基层管理者一套系统而实用的现场管理方法。
课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用！

【培训目标】
■明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念
■了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法
■学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力
■学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题
■掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

【课程大纲】
第一单元 课程导入
■现场管理的现状和特点
■现场管理的发展趋势
■现场管理者职业规划的自身定位
■学员热身，建立学习小组
第二单元 现场管理者的意识与角色定位
■案例讨论：忙碌的小马
■什么是管理？
■管理自行车
■管理的五大职能
■现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？
■案例讨论：为何老张失去了威信？
■管理者影响力塑造　
--管理者如何承担责任？
--管理者如何使用职位权利？
学员讨论：如何让员工心服口服？
练习：现场管理者的12个行动指南
讨论：失败与成功的现场管理者
第三单元 现场的日常管理
■什么是现场：现场与管理、现场为什么重要？
■现场管理者的一天
■现场管理的六大指标
--现场设备管理
--现场人员管理
--现场成本意识
--现场品质管理
--现场安全管理
--现场作业管理
■现场管理者的情境管理
--情境领导在现场管理中的应用
--下属的成熟度与现场领导风格
测试：你属于哪种风格的管理者？
案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？
■针对8090后员工如何实施管理？
漫画练习：员工心目中一流的现场管理者
案例讨论：困惑的JACKY
第四单元 现场的工作教导与执行力
■现场经常出现的问题
■简单问题的分析方法训练
■复杂问题的分析方法训练
■何时需要进行员工教导
■如何确保教导成果
■工作教导容易出现的问题
■工作教导的四阶段法
现场演练：工作教导实践
第五单元  现场的沟通与激励
■为什么要沟通？
■了解性格
■针对不同性格的员工如何进行沟通？
■沟通EARS四步曲
角色扮演：这样的问题如何进行沟通？
■反馈的BEST技巧
角色扮演： 这样的问题如何进行反馈？
情景演练：这样的情景怎么沟通？
第六单元 现场的人际关系管理
■良好人际关系的基本原则
■冲突问题的来源
■表扬下属六步曲？
角色扮演：表扬下属的误区
■人际问题的基本流程
案例讨论：李明的问题
案例讨论：如何处理员工这样的异议？
第七单元 总结回顾
■学员问题解答，学员行动计划
课程效果评价，培训证书发放

【讲师介绍】
  刘梁平老师，
教育及资格认证
现场改善、质量改善咨询师、培训师；
南昌大学 产品质量工程专业；
六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验：
刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
?主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

【费用及报名】
1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

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