产品质量先期策划/控制计划/生产零件批准程序(APQP&CP&PPAP)
产品质量先期策划/控制计划/生产零件批准程序(APQP&CP&PPAP)详细内容
培训时间/地点:2022年12月13~14日(星期二 ~ 星期三)/南 京
收费标准:¥3000/人
Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐
课程目标:
1.明确结构化的产品开发方法
2.增强工作预防意识和综合规划思维
3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率,减少晚期变更损失
参训对象:
1.制造业一线技术人员、质量管理人员
2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员
3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者
课程收获:
1.理解APQP、PPAP含义和目的
2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4.了解控制计划(CP)内容和制作要点
5.掌握PPAP的适用范围和重要术语
7.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
8.回到岗位上,能更好更好地开展APQP/PPAP工作
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
课程导入 | 问题提出与FMEA小组组建 | 自我介绍/分组 | |
培训目标及要求 | |||
APQP的基本作用,理念及原则 | 质量从哪里来? | 提问及回答老师问题 | |
APQP的本质 | |||
APQP的关键问题 | |||
APQP的成功法则 | |||
项目开发主流程及关键节点 | |||
计划与确定项目 | 立项阶段必须解决的三大问题 | 顾客呼声与内外部输入 | |
制造可行性评估 | |||
三大目标、三大初始条件及保证计划 | |||
三大问题剖析及整合性思考 | |||
案例研究1 |
产品设计与开发 | 产品设计的基本问题 | 功能与结构设计 | 提问及回答老师问题 |
尺寸与公差设计 | |||
材料与配方设计 | |||
产品设计要考虑的三个方面 | DFMEA | ||
DFA/M | |||
关键产品特性确定 | |||
设计评审、验证与确认的策划与实施 | 三者的区别与联系 | ||
开发DVP | |||
硬件设施的同步考虑 | (新)设施设备清单 | ||
(新)工装/检具清单 | |||
供应商的同步开发 | 从BOM到选点 | ||
案例研究2 |
过程设计与开发 | 过程设计:5M的通盘考量 | layout设计与评估 | 提问及回答老师问题 | ||||||
过程FMEA与过程系统风险 | 过程流程图 | ||||||||
特殊特性矩阵 | |||||||||
过程FMEA | |||||||||
关键控制特性 | |||||||||
工艺改善计划实施与评估 | |||||||||
OTS样件与有效生产控制计划 | |||||||||
制造与检验规范的策划与实施 | |||||||||
包装标准与物流策划 | |||||||||
案例研究3 | |||||||||
产品和过程确认 | 有效生产的策划与实施 | 提问及回答老师问题 | |||||||
如何通过有效生产验证 | 过程能力 | ||||||||
测量系统 | |||||||||
生产节拍 | |||||||||
质量目标 | |||||||||
设计目标 | |||||||||
可靠性目标 | |||||||||
包装规范 | |||||||||
作业指导书 | |||||||||
先期策划总结与量产控制计划 | |||||||||
案例研究4 | |||||||||
反馈、评定和纠正措施 | 初期流动管理与早期遏制 | 提问及回答老师问题 | |||||||
制造过程审核与持续改进 | 普通原因的研究与过程能力提升 | ||||||||
制造过程审核与流程改进 | |||||||||
顾客反馈的快速响应 | |||||||||
课程小结: | PDCA循环与同步技术的应用 | ||||||||
内容小结 | 课程回顾 | ||||||||
回答学员问题及疑点澄清 | |||||||||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的APQP改善计划 | 制订培训后的应用计划 | |||||||
应用过程中可能出现的问题及解决途径 | |||||||||
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |||||||
课程导入 | 问题提出与小组组建 | 自我介绍/分组 | |||||||
培训目标及要求 | |||||||||
PPAP目的和意义 | a)关键定义 | 提问及回答老师问题 | |||||||
b)PPAP的目的 | |||||||||
c)PPAP适用对象 | |||||||||
d)PPAP流程图 | |||||||||
PPAP提交的时机及三类情况 | a)必须提交 | ||||||||
b)通知顾客 | |||||||||
c)不必自找麻烦 | |||||||||
小组练习 | |||||||||
PPAP提交等级及主要内容 | PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 | 提问及回答老师问题 | |||||||
PPAP提交内容详解 | 可销售产品的设计记录 | ||||||||
—专利权的零部件/详细数据 | |||||||||
—所有其他零部件/详细数据 | |||||||||
工程变更文件 | |||||||||
客户工程批准(如果需要) | |||||||||
设计FMEA | |||||||||
过程流程图 | |||||||||
过程FMEA | |||||||||
控制计划 | |||||||||
测量系统分析 | |||||||||
全尺寸测量结果 | |||||||||
材料、性能试验结果 | |||||||||
初始过程研究 | |||||||||
合格实验室文件 | |||||||||
外观件批准报告(AAR)(如需要) | |||||||||
生产件样品 | |||||||||
标准样品 | |||||||||
检查辅具 | |||||||||
符合顾客特殊要求的记录 | |||||||||
零件提交保证书(PSW) | |||||||||
散装材料检查表 | |||||||||
案例研究 |
讲师介绍:刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
PPAP提交结果及处理 | a)完全批准,临时批准,拒收 | 提问及回答老师问题 | |
b)完全批准后的实施要点 | |||
c)什么情况下可能会导致临时批准 | |||
d)临时批准的紧急应对及注意事项 | |||
e)批准记录的保存及更新 | |||
课程小结: | PPAP与APQP之关联 | ||
内容小结 | 课程回顾 | ||
回答学员问题及疑点澄清 | |||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的PPAP提交计划 | 制订培训后的应用计划 |
PPAP提交结果及处理
a)完全批准,临时批准,拒收
提问及回答老师问题
b)完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d)临时批准的紧急应对及注意事项
e)批准记录的保存及更新
课程小结:
PPAP与APQP之关联
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
制订培训后的应用计划
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