培训时间/地点：2022年8月19~20日（星期五~星期六）/上 海

收费标准：￥4000/人

Ø  含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø  不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐

课程背景：

为了确保现代化机动车辆的技术功能，所安装的系统和流体回路的清洁度变得越来越重要。近年来的经验表明，为保证清洁质量，确保单个部件的清洁度固然十分必要，但仅靠这一点是不够的。在完成各个部件的清洁之后，许多影响变量和过程可能导致部件或组件受到一些功能关键性颗粒的再次污染。确定和评估这些清洁质量的损害情况，以及选择有效且低成本的预防措施和对策，是一项全面且富于责任性的挑战。

《VDA 19.2组装中的技术清洁度 - 环境、物流、人员和组装设备》，于 2010 年推出，是第一个用于清洁总装和临近领域进行结构规划或优化的综合指南

目标学员：

《VDA 19.2组装中的技术清洁度》是针对汽车行业和供应商管理中负责技术清洁度方面规划和优化生产的人员，尤其是现有总装部门的总装规划员及过程负责人、物流人员甚至是建筑技术人员。此外，培训对象还包括设计工程师和研发人员、质量专员或者在技术清洁度主题方面维护客户与供应商沟通理解的负责人。由于存在类似的清洁度问题，该培训课程也适用于航空航天、液压和精密工程行业

课程目的：

通过此培训，学员将能够根据零件或系统的清洁度规范采取预防措施并进行评估，避免二次污染。通过指南和培训的设立，将全方位的清洁度规划或优化过程分为紧凑和易于管理的独立的模块。对环境、物流、人员和组装设备以及清洁度影响因素测量方法进行单独的横向处理，使学员能够独立和系统地处理装配中的技术清洁度，并且还可以检测诸如不合理或过度的清洁度测量，避免不良投资。同时，详细讨论提高产品技术清洁度的工具和方法，并解释人员的制造环境和措施的设计。在物流领域，从清洁角度考察包装、运输、储存和双门系统概念的主题。学员将学习有关清洁装配设备的知识，例如工作场所和设备、连接流程和装配策略。此外还将介绍有关清洁度影响因素测量的技术与方法

课程目标：

1.         掌握与了解组装技术清洁度的重要作用

2.         对组装清洁度应用与设计要求

3.         组装清洁度过程控制内容

4.         组装清洁度测试理解与要求

5.         组装清洁度相关案例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

CH1 清洁度生产技术说明

CH2 清洁度生产技术设计与运行

1.         清洁生产技术设计理念

2.         环境因素设计与运行

3.         物流因素设计与运行

4.         人员因素设计与运行

5.         设备因素设计与运行

CH3 清洁度生产分析与评价

CH4 清洁度生产分析与检查

CH5 清洁度生产设计与运行案例

讲师介绍：陶老师

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程

Ø  质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识

Ø  （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

²  ISO 9001体系

²  IATF 16949体系（汽车制造业）

²  VDA 6.1 体系（汽车制造业）

²  VDA 6.2 体系（汽车服务业）

²  VDA 6.4 体系（汽车装备业）

Ø  过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7

²  批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

²  服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

²  单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）

Ø  产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Ø  Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）

Ø  QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

Ø  QFD质量功能展开

Ø  DOE试验设计

²  单因子DOE

²  析因DOE

²  田口参数DOE

²  谢宁DOE

Ø  RE可靠性工程基础

Ø  FMEA失效模式及影响分析

²  FMEA基础知识

²  DFMEA

²  PFMEA

²  FMEA-MSR

Ø  FTA故障树分析

Ø  DRBFM基于失效模式评审

Ø  项目管理理解

Ø  APQP产品质量先期策划 2nd

Ø  PPAP 生产件批准程序 4th

Ø  SPC 统计过程控制 2nd

Ø  MSA 测量系统分析 4th

Ø  VDA 5 测量过程能力 2nd 2011

Ø  VDA 19.x 清洁度管理

²  汽车产品清洁度基础

²  清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）

²  装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）

Ø  VDA PI产品诚信 1st 2018

Ø  产品全生命周期管理课程

²  VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

²  VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011

²  VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018

Ø  8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

Ø  VW Formel Q质量能力系列

²  Formel Q 质量管理协议 4th 2008

²  Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016

²  Formel Q 供应商质量能力能力评定准则

²  D/TLD零件 质量验证审核

²  TRL供应商技术评审

²  PSB产品安全责任

Ø  Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

²  Ford Q1 系列

²  Q1 简介

²  Q1 制造现场评审MSA

²  Ford特殊要求

²  质量操作系统QOS

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