企业质量战略

培训时间/地点：2022年8月31日（星期三）/线上直播团队版

收费标准：￥3000/门（未税价）

Ø 采购方式：企业采购，每家企业提供1个账号，以小组形式在会议室参加，总参训人数不超过6人/门。

Ø 参训方式：以小组为单位参训，团队共创、案例分析、小组演练、各企PK，更多强调团队融合、提高课程的互动性及参与度，更多的关注沉浸式学习体验、以更好的达成线上培训效果。

Ø 教材及证书：课前邮寄纸质版教材；课后邮寄证书（每组6套，额外购买30/套），适用所有团队版课程。

Ø 线上公开课属于直播，不支持课后回看。

课程背景：

21世纪是质量的世纪。企业发展或竞争，最为根本的在于综合质量的竞争。

质量自古以来只是作为客体（产品和或服务等）的内在组成部分，人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代，质量，尤其是制造业，慢慢把质量从客体中分离出来，作为一个独立的评估元素加以控制，而直到当代，才有强调质量管理的意识与相应的研究，从而把质量管理当作管理、客体（对象）重要的组成部分，展开较为系统的研究与分析，形成较为完整的质量管理体系模式化。

对于企业而言，客体是其存在的基石，企业高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估？如何在实现企业的经营战略中，对于质量管理如何策划与有效的控制，实施有效的企业经营战略风险控制。

企业如何构建企业管理质量大战略的思维，是一个企业高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明，企业若拥有了综合高质量的产品（和或服务），那也就解决了企业的百分之七十以上的经营问题。企业的经营、知名度、美誉度，根本应在于其产品（和或服务）质量经营。对于企业高层更体现其具有高屋建翎智慧。

为此企业高层领导者应自身意识到企业只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本企业的质量文化，构建本企业质量战略，达成企业的不断自我完善改进提升，实现企业以质量为核心竞争力的价值质量模型。

参训对象：

企业中高层管理者，尤其是非质量管理部门的中高层管理者

课程大纲：

CH0质量认知

1. 质量的本质内涵

2. 质量与风险认知

3. 质量发展演变

CH1质量管理及风险

1. 质量管理外延与内涵

2. 质量管理风险思维

3. 质量管理基本原则

4. 制造业质量管理理念

5. 产品全生命周期的质量管理

CH2 质量管理系统模式

1. 与质量管理相关的核心概念

2. 质量管理发展演变

3. 基本质量管理系统模式

CH3质量管理战略

1. 关于战略和战略管理

2. 质量战略管理简介

3. 质量战略管理发展演变阶段

4. 质量战略管理策划

5. 质量战略管理实施与评价

讲师介绍：陶老师

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程

Ø 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识

Ø （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

² ISO 9001体系

² IATF 16949体系（汽车制造业）

² VDA 6.1 体系（汽车制造业）

² VDA 6.2 体系（汽车服务业）

² VDA 6.4 体系（汽车装备业）

Ø 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7

² 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

² 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

² 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）

Ø 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Ø Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）

Ø QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

Ø QFD质量功能展开

Ø DOE试验设计

² 单因子DOE

² 析因DOE

² 田口参数DOE

² 谢宁DOE

Ø RE可靠性工程基础

Ø FMEA失效模式及影响分析

² FMEA基础知识

² DFMEA

² PFMEA

² FMEA-MSR

Ø FTA故障树分析

Ø DRBFM基于失效模式评审

Ø 项目管理理解

Ø APQP产品质量先期策划 2nd

Ø PPAP 生产件批准程序 4th

Ø SPC 统计过程控制 2nd

Ø MSA 测量系统分析 4th

Ø VDA 5 测量过程能力 2nd 2011

Ø VDA 19.x 清洁度管理

² 汽车产品清洁度基础

² 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）

² 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）

Ø VDA PI产品诚信 1st 2018

Ø 产品全生命周期管理课程

² VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

² VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011

² VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018

Ø 8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

Ø VW Formel Q质量能力系列

² Formel Q 质量管理协议 4th 2008

² Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016

² Formel Q 供应商质量能力能力评定准则

² D/TLD零件 质量验证审核

² TRL供应商技术评审

² PSB产品安全责任

Ø Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

² Ford Q1 系列

² Q1 简介

² Q1 制造现场评审MSA

² Ford特殊要求

² 质量操作系统QOS

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