生产管理者管理技能全面提升训练   

课程时间
2025年6月26-27日，3天（第一天9:30-16:30；第二、三天9:00-16:00）
培训费用
3800元/人（含教材、午餐、茶点和证书）
开课地点
苏州：姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室（地铁3号线新郭站2出口直达）；
深圳：深圳市宝安九区广场大厦1006室；
                

一、课程背景
 车间管理者承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、指标等目标负责，同时也要对人机料法环要素进行有效地管理，并要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
√ 天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟
√ 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了
√ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
√ 半成品铺天盖地，难以插脚
√ 这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱
√ 品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低
 作为生产部门的领导者，生产管理者必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。
二、课程收益
 转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
 正确认知自身角色，理解管理人员应该承担的职责；
 了解车间主任应具备的管理能力与技巧，如：质量、成本、交付等；
 掌握基本的精细化管理理念和工具，提高现场稳定性;
 学会识别现场浪费和增值，并掌握一定的改善技能；
 掌握沟通基本原则，实现有效沟通管理。
授课方式：
 理论讲授30％，实战演练45％，案例讨论、经验分享、答疑等约10%，讲师互动相辅而成。
培训对象：
生产主管、车间主任等
培训大纲：
一、 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 课程总体结构的介绍
1.3 学员相互认识并提出学习目标
二、 管理者角色与职责
1.1 管理的认知
案例促动：为什么需要管理工作？
1.1.1 管理的三项真谛
1.1.2 管理是亲力亲为吗？
案例促动：行政命令管用吗？
1.2 角色定位
1.2.1 管理者角色转变
1.2.2 决定业绩的核心要素
案例分析：老谭应该升职吗？
1.2.3 不同的管理者角色
i. 对下属的责任与义务
ii. 对上司的责任与义务
iii. 对同事的责任与义务
案例分析：半夜三更的救火电话
三、 生产主管如何做好现场管理
3.1 精细化管理概述
3.1.1 从规范化到精细化的必要性
3.1.2 精细化管理的重要逻辑
3.1.3 PDCA-SDCA
3.1.4 “三现”主义
3.1.5 数据量化
3.1.6 全员参与
 案例分享：标准化、“三现”、量化管理、全员参与
3.2 现场精细化体系的构建
3.2.1 现场管理之屋
3.2.2 4M：人、机、料、法
3.2.3 六大指标：PQCDSM
3.2.4 七大浪费
 课堂练习：识别视频中的七大浪费
3.2.5 全面拉动系统图
四、 车间5S与目视化管理
4.1 5S管理
4.1.1 正确认识5S
 小游戏：为什么需要5S？
 案例分享：运用5S管理发现交付异常
4.1.2 走出5S认识的误区
4.1.3 5S各个S的方法要点
4.1.4 5S管理如何量化？
4.2 目视化管理
4.2.1 什么是目视管理？
4.2.2 目视管理的不同层次
 案例练习：目视管理降低作业难度
4.2.3 各层次目视管理工具认知
 案例分享：目视管理实例
五、  如何有效的挖掘车间问题分析与解决
5.1 问题分析与解决的基本范式PDCA-SDCA
 案例促动：PDCA练习
5.2 解决问题PDCA之P
 解决问题从定义问题开始
 课堂演练：描述一个实际发生的问题
4.2.4 寻根究底：探求根本原因
4.2.5 鱼骨图及头脑风暴
4.2.6 5WHY寻找根本原因
 案例促动：什么叫问到底？
4.3 解决问题PDCA之D
4.3.1 为问题建立多个对策
 工具分享：《决策分析工作表》
5.3 解决问题PDCA之C
5.4 解决问题PDCA之A
六、 车间生产计划与进度管理
6.1 推动式生产Push与拉动式生产Pull
6.1.1 推动式生产方式的特点
6.1.2 拉动式生产方式的特点
6.2 生产能力计划与控制
6.2.1 能力计划总体因素法
6.2.2 生产能力清单法
6.2.3 资源剖析法
6.2.4 能力需求计划
6.2.5 前排计划与后排计划
 案例练习：生产计划能力的核算与优化
七、 如何做好车间成本管理
7.1  砍掉成本就是增加利润
 小计算：削减成本和增加销售额的收益差
7.2 企业成本的基本构成
7.2.1 变动成本&固定成本
7.2.2 生产成本&管销研费用
7.3 杜邦分析法
 课堂练习：基于收益结构思考自己部门的降本增效改善机会
7.4 定额成本法的具体运用
7.4.1 基础定额：作业、人员、消耗、工时
7.4.2 消耗的5大构成
7.4.3 物资消耗的3大定额办法
 案例分享：物资消耗管理
八、 如何进行沟通与协调人际关系
8.1 沟通概论
8.1.1 沟通模型
8.1.2 沟通的目在于达成共识
8.1.3 沟通中的软化法则SOFTEN
8.1.4 沟通的三项基本原则
 视频案例：空难之后，想当然的悲剧
8.1.5 沟通偏好与沟通风格
8.2 不同情境的沟通
8.2.1 与上司沟通争取资源
i. 上司为什么认可我们？
ii. 给承诺时要资源，要资源时给承诺
8.2.2 与跨部门沟通获得支持
i. 对方凭什么支持我们？
ii. 不是一腔孤勇，而是团队？
8.2.3 与下属沟通促进执行
i. 下属是在拒绝吗？
ii. 下属需要价值感
九、 总结与答疑
讲师介绍：  陈老师
 近20年管理顾问职业经历
 50个以上大型项目咨询辅导经验
 曾任职：知名韩企生产管理，民企500强精益变革推进负责人、公司运营副总经理，德资企业总经理
 主导改善项目涉及：中基层管理者职业训练、生产管理者全面管理技能提升、5S与目视化现场管理改善、精益样板线改善、工厂布局规划、精益流程梳理、物流中心布局与管理优化。
 从咨询工作进入培训业务的实务型老师，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度。
课程专长
 卓越主管能力训练
 金牌班组长全技能提升
 生产管理者全面管理技能提升
 仓储物流管理实务
 IE分析与改善实务
 精益降本改善实务
 现场精细化管理改善
 精益工厂布局与生产线设计
 价值流分析与改善（VSM）
 系列定制课程：SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……
咨询项目专长
 5S与目视管理
 生产绩效提升
 仓储配送中心改善
 精益流程改善
 配送中心布局规划
 精益标杆线设计
 工厂精益布局规划
课程评价（公开课部分）
老师与学员沟通及时，讲解生动，对于感兴趣的点讲解得非常详细，案例充分融入了学习要点。
——徐工集团学员反馈
生活和工作当中很少能遇到像陈老师这样尽心尽力的老师了!
——上海自润轴承学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理和工具。
——株洲中车学员反馈
讲解详细，清晰，课程中间会穿插一些经典案例，有助于加深学习印象！
——松下集团学员反馈
讲解内容丰富，举了很多接地气的例子，代入感很强。
——西门子数控学员反馈
培训风采：

案例一：上海某日化生产知名企业5S改善项目（周期6个月）
项目背景：
该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。
项目成就：
项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培养机会。
项目质量获得客户方美国总部认可。
与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。
案例二：某国企新型建材生产企业仓储改善项目（周期5个月）
项目背景：
作为国有企业，公司在运营过程中发现仓储库存准确率的不足影响到了公司资产管理，其中尤以备品备件库为甚。公司高层希望能够通过仓储管理的系统性优化提高仓储管理，改善库存准确率水平并提升仓储物流效率。项目通过仓储功能区及布局调整、进出存盘等管理制度的修订、呆滞库存分析、物料编码规则的优化、储位标识改善、现场目视化水平提升等手段，历时5个月达成项目目标。
项目成就：
精简物料编码60.9%，改善物料编码管理，使其符合唯一性原则。
通过盘点制度的优化及循环盘点手法的运用，改善盘点准确率及盘点效率。
挖掘并修复仓储管理漏洞，从而进一步促进库存准确率的提升。
案例三： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）
项目背景：
公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目
项目成就：
完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。
启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。

案例四：某配件后市场服务公司配送中心运营系统优化（周期1年）
项目背景：
公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理运营系统优化工作。
项目成就：
开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天。
生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上。
进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。
案例五：某户外家具上市公司工厂精益布局规划（周期5个月）
项目背景：
公司新厂房建设竣工在即，公司提出对公司进行深度调研，然后通过工厂精益布局规划，提高厂房利用率（以获得更多的厂房租赁收益）、提高物流效率、改善公司交付水平，提高库存周转率。
项目成就：
新工厂布局面积由布局前的13447平米减少到10467平米，整体面积节约2980平米，改善率28.5%，取缔厂房增建计划，实现租金年增收额108万。
工厂综合物流距离由原先的2410米降低到881.5米，改善率63.4% ，取消车间内叉车作业，减少工厂叉车4部。
实现整体工厂库存与生产周期规划管理，在结合生产排程改善后，生产过程同步化水平大幅度提高，订单交付周期由改善前的104天减少到改善后的68.5天。
案例六：某国内汽车零配件供应商精益改善项目（周期8个月）
项目背景：
该公司为国内知名企业，历史悠久。主要从事汽车变速器总成及其零部件、离合器零件、工程机械零部件和总成生产加工。广泛服务于海内外客户，如：东风汽车、广汽、长安客车、三一重工、美国伊顿、卡特彼勒等。为提升公司生产管理水平，激发团队工作改善活力，有力响应美国伊顿等公司的精益改善要求，开展此项目。
项目范围：变速器分厂中间轴生产线的精益样板线建成，公司八个分厂的5S管理提升。
项目成就：
5S管理推行得到客户方高度认可。
通过5个U型布局实现中间轴生产线单件流作业改善。产线面积由950m2下降至750m2 ，节约200m2；作业人员由17人下降至8人，人力减少9人；在制品由900件下降至480件，减少46.7%。

案例七：某精密医疗器材生物科技有限公司精益改善项目（周期5个月）
项目背景：
该公司专注于创新、研发及生产脑血管介入领域高端医疗器械的创新医疗解决方案服务。拥有出血类、缺血类、通路类全产品管线及解决方案，面对市场竞争及国家集采的商业机会，为了提高公司管理水平，改善产品品质，提高作业效率，降低产品成本，开展此项目。
项目范围：针对弹簧圈产品进行精益标杆线设计，从而达到改善目标。
项目成就：
通过VSM分析、生产线规划设计、生产线平衡、标准作业、5S与目视化改善、同步化作业改善、水蜘蛛物流改善等改善工具的训练，提高项目团队精益改善能力，建立公司改善标杆。
量化指标实现如下：物流距离缩短30.4%，人均效率提高42.8%，线内不良率降低83.1%。
最终，经财务核算认可的单个产品成本削减比例为15%（年节约150万左右）。
客户介绍：
• 大陆汽车电子   大众联合汽车
• 重庆海德世     水星海事
• 阿尔诺维根斯   布勒机械
• 上海电气       上航发动机
• 三星电子       大宇爱思恩梯
• 航天机电       飞派仕柔性包装
• 通用电气       霍尼韦尔
• 日立（中国）   精工电子
• 正泰新能源     通威太阳能
• 常州庞巴迪     八千代工业
• 通力电梯       中船重工
• 徐工集团       玉柴重工
• 达门船用设备    洛阳机车
• 合肥延锋     中材玻纤院
• YKK拉链     南昌地铁
• 伟尔矿业     纳恩博科技
• 株洲中车     新宁物流
• 宝尊电商     上海庄臣
• 联亚制衣     特步集团
• 杭州雅马哈   膳魔师
• 济丰包装     中国铝业
• 卫岗乳业     诺瑞肯（中国）
• 宾科精密     扬州高露洁
• 克劳斯玛菲   北控水务
• 港华清源华衍   克鲁勃润滑油
• 欧文斯科宁     威卡仪表
• 南京圣韩玻璃   青岛圣戈班
• 广汉圣戈班     金杯电工
• 威高医疗       君实生物
• 加奇生物       万华化学
• 乐斯福         金丝猴奶糖
• 茅台酒业       五芳斋……

我要报名没有找到合适的课程,请在这里提交您的培训需求   发布需求

主题

上课时间

2025年06月26-27日 苏州

参加人数

费用

联系人

先生 女士

单位名称

部门职务

电话

传真

手机

邮箱

通信地址

邮编

备注

验证码

看不清，请换一张

现在报名

推荐课程