制造业降本增效实战：VE价值工程与精益降本_报名电话：010-82593357_公开课

制造业降本增效实战：VE价值工程与精益降本

培训讲师：张老师

时间地点：
2026年07月11-12日上海
2026年09月12-13日深圳
2026年12月08-09日北京

培训费用：4800元

赠送积分：4800

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服务电话：010-82593357

制造业降本增效实战：VE价值工程与精益降本详细内容

制造业降本增效实战：VE价值工程与精益降本

Practice of Reducing Costs and Increasing Efficiency in Manufacturing Industry: VE Value Engineering and Lean Cost Reduction

日期/Date2026年07月11日-12日上海

讲师/Lecturer张老师

费用/Price ¥4800元/人

（* 说明: 本课程大纲仅针对上述排期，其他排期的课纲请另行下载后查看。）

全部排期/Scheduling

上海：2026年07月11日-12日（张老师） | 深圳：2026年09月12日-13日（张老师）

北京：2026年12月08日-09日（张老师）

（* 特别提醒：不同城市不同场次的授课讲师及大纲可能有差异，具体请务必参照对应场次的课程大纲内容。）

课程概述/Overview

课程背景

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。

事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。

与此形成鲜明对比的是：不论是否受到市场的降价压力，世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚，降价之前的CD成果带来的是直接利润，降价之后的CD成果则直接转化为企业的市场竞争力！

培训目的

☆ 从企业战略高度看企业成本控制的重要性

☆ 正确认识企业现场的浪费和效率，建立正确的增值观念

☆ 了解制造型企业的成本构成，掌握企业成本管理基本方法

☆ 学习突破性降低成本的管理技术——价值工程（VE）

☆ 掌握在价值分析的基础上系统性降低成本的要诀

☆ 把握品质成本的构成全貌及预见性降低品质成本的方法

☆ 加强现场管理意识，由粗放式管理逐步向精细化管理转变

培训对象

企业中高层干部，以35左右人为宜

互动形式

案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算

课程大纲/Outline

第一章制造成本分析与控制

1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、目标成本管理所处的位置

7、企业成本管理循环

第二章价值分析与价值工程

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

第三章降成本方法

一、降成本空间挖掘

·市场竞争分析

·外部标杆管理

·内部标杆管理

·目标成本管理

二、直接材料成本构成及降成本途径

·设计优化

·新技术运用

·材质变更

·工艺优化

·标准化作业

·战略性采购

三、辅助材料成本构成及降成本途径

·使用寿命与综合单位成本管理

·工艺优化

·工装改进

·材质变更

·设备适应性改造

四、能源成本构成及CD

·管理性措施

·技术性措施

五、设备修缮成本构成及降成本途径

·总额管理与单台管理

·TPM全面设备维护活动

·三级维护体系

·设备适应性改造

·备品备件国产化

六、生产效率提升与降低人工成本的途径

·生产效率PPH与人工成本

·IE改善与省人化活动

·精益生产革新

·新技术运用

七、质量成本构成及降成本途径

·预防成本+检验成本+失败成本

·质量成本的变化曲线

·预见性质量改善

·主动的质量投资

八、物流成本构成及降成本途径

·包装作用及包装结构

·包装方式优化

·包装材料变更

·运输方式及其有效组合

·降低物流仓储费用

第四章降成本课题改善

1、降成本项目确定

（1）大脑风暴法

（2）比较对照法

（3）成本分析法

（4）直接借鉴法

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程（IE）技术

第五章集团化降成本活动推进

1、成本管理看版

2、内部标杆管理，优化管理机制

3、降成本活动设计

4、整体推进组织

5、活动推进流程

6、降成本项目管理与项目推进流程

7、项目推进的跨部门作战

8、降成本活动激励设计

—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法

讲师介绍/Lecturer

张老师

项目绩效提升顾问

广东省工信厅中小企业管理咨询服务专家库成员

广东省市场监督局专家库成员

中山大学EDP特聘讲师

华南理工大学生产运营课程特聘讲师

项目管理数字化转型架构师

国际注册管理咨询师认证（ICMCI -CMC）

项目管理专业人士（PMI-PMP）

敏捷项目管理专业人士（PMI-ACP）

商业分析专业人士（PMI-PBA）

受控环境下的项目管理专业人士（PRINCE2）

国内头部数字化厂商项目管理领域专家

广州恒芯智联技术有限公司联合创始人/首席咨询师

浩云科技（A股）业务架构顾问

擅长领域：

制造型企业的项目管理、项目经理领导力、项目四算和成本管理、项目管理数字转型

实战经验：

张老师曾在世界五百强松下电器集团在华企业工作多年，从事管理企划、运营管理和企业变革项目统筹等方面的工作，并主导多个流程再造、运营体系建设，涉及研发、供应链、系统重构等各跨界领域。张老师从基层成长起来，对日本企业经营管理体系、项目（课题）推进模式及企业变革有着丰富的实战经验和深刻独到的见解，并在工作中积累了丰富的实战经验。

曾任松下集团品质经理、经营企划经理

——负责企业经营课题推进，其中08-12年构造改革，公司经营损失削减50%。

——全球QCC白金奖策划人。

——总经理集体金奖项目负责人。

——总经理个人金奖获得者

企业管理顾问公司高级合伙人、总经理

——“快赢机会”/“战略课题落地”/“课题研修”累计为企业创造收益：约 12,000万 RMB

——师从前松下中国区总裁（600亿→1000亿掌门人）

——累计咨询项目数58个，平均80万/个，续签率82%

——累计授课学员10000人+，课程复购率100%

专业领域：

张老师在咨询培训行业深耕12年，系统掌握企业项目管理和企业变革推进的理论体系，擅长组织级项目集和项目管理体系建设，帮助企业将项目与企业战略落地的具体现实结合到一起，提出符合企业当前实际的变革路径和操作方法。张老师是生产运营和研发项目管理的复合型顾问，在制造型企业运营效率提升、项目管理架构、项目交付周期缩短、项目经营分析与成本管控等方面，有着深刻独到的见解和丰富的培训、咨询经验，倍受客户好评。张老师每年主导或参与咨询项目约15家；累计授课学员超过2万人次。

主要咨询与授课领域

《非标制造业研发项目管理》

《非标制造业的项目绩效提升》

《项目绩效提升与经验集成》

《项目四算：从概算到核算》

《项目经理领导力提升》

《项目团队的执行力提升》

《项目化公司的数字化架构》

授课风格：

■ 风格生动、感染力强，课堂能将复杂的理论通俗化，学员接受与参与度高

■ 理论与实务并重，可对学员进行业绩辅导与课题研修，课程内容可操作性强

■ 理论联系实际，授课内容来自企业实际案例

■ 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强

部分服务客户：

中车集团、中广核、南方电网、中国烟草、广州电力、成都飞机工业集团、中国航天科技集团、中国电建集团、德赛西威、本田汽车零部件、本田制锁、东风本田发动机、电装（中国）、益海嘉里（金龙鱼）、美的集团、格力集团、亿纬锂能、德赛西威、邦普循环、腾盛精密、宝莱特医疗、好莱客家居、柔宇科技、燕山钢铁、高明基业、泰基工程、广亚铝业、广东联钢、志高暖通、中南创发、国际香精香料、LG伊诺特、广州提爱思、中精汽车、泰极爱思、毕玛时、鞍兆电器、东江环保、万力轮胎、同德化工、劳卡家具、伽蓝洁具、绿宝石股份、载歌服饰、实力连杆、聚赛龙股份、迪森锅炉设备、BOBO陶瓷、广正模具等。

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