IE工业工程应用与实战技法提升训练
主讲：刘文剑老师                             
(精品小班开课)
2600元/位   (含培训费、讲义费、午餐、茶水费、证书、税费）

 【 IE和浪费的对白 】
增值：其实浪费也挺不容易的！
当初和浪费在学校里一起读书，我们成绩都差不多。
快毕业的时候，一起在宿舍谈理想、一起给临街的女生打分，一起找工作，还进了同一家工厂。
刚进工厂的时候，我们分到了同一条生产线上。我做操做工，天天面对着这些零件，经我的手成熟、长大，最后嫁给了市场。
但总有许多杂七杂八的事分我的心，搬运、找东西、待料、用错零件什么的，这个时候我就会抽支烟休息一会。
浪费总在帮我处理这些事，虽然它不怎么爱表现总藏在背后，但没有他我玩不转。

浪费：我很羡慕增值！
其实我成绩一点不比增值差，也有英雄梦，带着兄弟们做出成绩，站在领奖台上！
进了这家工厂，领导分配我来做搬运、返工、寻找、处理不良品什么的，一天忙到晚，看着增值把产品养大、嫁出去，也挺开心的，虽然不是我亲手养大的。
前几天来了个新老板，叫IE，说我是浪费，对公司没有贡献，增加成本，害的企业没有竞争力，还被别的企业欺负。
其实我工作很努力的！算了，它不喜欢我，我就别在他前面出现，躲着点吧。
我和增值，都是一个学校毕业的，都是有理想的。都是为了工作，为了生产在努力。为什么到了这里我变成了浪费了呢？我不懂，也没人告诉过我……

IE：我是企业的良心！
认识他们比较晚，增值和浪费这些年共同学习、工作、成长，兄弟感情很不错，他们都是好孩子，公司也愿意培养他们。
我知道，不是浪费想偷懒，而是过去这里工业设计水平不够，好好的孩子给带坏了，为什么丰田公司就没这么多浪费呢？
我想在这里改善生产流、信息流、计划控制系统、工装工艺水平、标准化什么的，用这些思想培养、改造他们，让浪费可以解放出来，做它喜欢、增值的事。
公司都花了钱了，不应该让浪费老做这些没成就感的事，我要帮它。
增值其实也有点浮燥，看它做的工作，简单的程序给设计的挺麻烦的，不帮他删除、简化、合并、重组，这孩子将来我挺担忧的。
事情有难度，但是——永远有一个好办法，等着我来发现！因为我是IE。

※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
&、生产反应速度慢! &、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
&、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
&、劳动力日趋紧张，人越来越难招，客户还在要命的催货！
市场环境越来越激烈，企业的压力越来越大。在“剩者”为王今天，合理的运用IE技术，消除企业浪费、强化体制，将能帮助企业保护自己、渡过冬天、战胜对手。
【 解决办法 】
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务。
从中可以明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何控制成本，如何灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
丰田的成功，就是“IE+管理”的完美结合。
【 培训对象 】
1.生产/工程部经理及课长、IE/PE/生产工程师、PMC以及IE爱好者。
2.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的朋友；
3.从事IE工作，但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友；
【 课程目标 】:
通过以上培训，学员对IE有基本的了解，并能够了解运用其专业技法，解决工作中实际存在的问题。并从宏观上了解价值流、生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用，为更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础；为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
【 授课方式 】:
成功案例+互动游戏+VCD视频+大量图片，以及模拟决策参与。
重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。
【 课程大纲 】:12H 2D


1. IE概述
 IE发展简史
 IE学术要领与主要研究领域
 生产系统领域IE的主要职能
 企业对IE的职能定位

2. IE流程设计工具之 – 操作程序分析
 IE技术对七大浪费的消除
 操作程序图的绘制
 操作程序分析在新生产线建立中的应用
 生产线盈利能力分析
 操作程序分析对工艺价值分析的应用

3. IE流程设计工具之 – 流程程序分析
 流程程序分析的目的
 流程程序分析图的绘制
 生产线价值流分析
 三种主要设施规划模式
 四种主要物流形态

4. IE流程设计工具之 – 线图
 线图分析的目的
 线图的绘制方法
 线图的绘制与分析
 程序分析工具的组合应用

模型仿真技术：
案例模拟：生产线分析模型仿真沙盘操演

5. IE工作设计工具之 – 标准化作业
 作业组合设计及目的
 T/T、C/T与平衡率管理
 作业组合分析的目的与应用
 标准化作业动线图的应用
 标准化作业与持续改善

6. IE工作关于人的问题与处理
 IE的角色定位与特点
 IE应有的心理素质与人的问题应对
 IE“做局”、“造势”的技术

案例分析：
 从屈原在楚国的经历分析IE的工作策略
 明朝张居正与海瑞的革新策略

7. IE工作设计工具之 – 人机程序分析
 人机程序分析的定义
 人机程序分析的目的
 人机程序分析的应用

案例分析：某日本企业的精益改善案例评析

8. IE设计工具之 – 信息流设计与过程控制
 物流设计与信息流设计
 企业自律神经与“企业无痛症”
 “超市店面”系统工作原理与应用
 物与信息流之“河流图”的制作与应用
 看板拉动的必要前提准备

9. IE工作设计工具之 – 动作经济原则
 动作经济原则简史
 动作经济原则定义
 动作经济原则在职场中的应用
 四大核心动作经济原则

案例分析：超市店面物流管理方式

10. IE工作衡量工具之 – 工时研究
 工时研究简史
 工时研究对企业管理的意义
 标准工时偏差对劳资关系、PMC的影响
 标准工时的测量与计算
 标准工时库的建立与维护
 标准工时的应用
 异常工时管理
 工时管理与问题分析、评测、对策机制

案例模拟：评比训练

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