张冬明老师的内训课程
消除生产现场八大浪费课程方案【课程背景】：从顾客角度来看，企业95的过程都不产生价值，精益生产体系的核心就是持续不断的消灭浪费，有效的消除工作中的各种浪费，是企业实现卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。此次培训旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立持续改善的精益思想，为企业发展创造更多价值。【课程对象】企业中高层管理人员、生产岗位管理人员、班组长、设备管理人员、骨干员工等【课程时间】1-2天（6小时/天）【课程目标】 1、认清制造现场成本的发源地，帮助企业找到平时没有感觉但又
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TWI课程方案【课程背景】：在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。TWI（TrainingWithinIndustry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用
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精益生产管理实务主讲：张冬明【课程背景】中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善，目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。本课程将
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从技术到管理课程方案【课程背景】：国内企业很大部分的研发、职能管理岗位的中基层主管都是从技术能力比较强的工程师中提拔起来的，研发技术人员从技术岗位到管理岗位的职能转变过程中普遍面临以下问题：1、保持技术人员的工作方式，过度关注技术细节；2、用技术的视角管理和指导下属，可是下属并不认可；3、凡事亲力亲为，忙得焦头烂额，上司却嫌效率太低；4、上级希望下属多提意见，可是技术管理者不愿意不说，不愿意承担责任；5、对工作的判断二元化，非黑即白，不能灵活处理工作相关问题；6、不能有效分派工作、领导团队，不善于使用管理工具与方法；7、……这些问题让走上管理工作岗位的技术人员疲惫不堪，企业也没有达到预期目标，
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非人力资源管理者的人资技能提升课程方案【课程背景】：松下幸之助说：“企业即人，成也在人，败也在人。”当今激烈的市场竞争中，人力资源管理与开发已成为企业制胜的重要因素，各级经理只有参与到组织结构、岗位设置、招聘到培训、绩效管理和职业发展等各个环节，才能真正充分发挥人的潜能，提升企业运营效率，降低成本。因此，系统地学习有关人力资源管理的知识和操作技能，将大大提高各级经理所领导团队的工作表现和生产力，并进而发挥公司整体人力资源价值。本课程通过对中国人力资源发展的过程及趋势深入分析的基础上，结合中国传统文化及大量人力资源案例阐释现代企业人力资源管理观念与工具应用，让学员树立正确的人力资源管理理念，掌握
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TWI课程方案【课程背景】： TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程，课程至今已经发展50多年，曾经帮助美国600多家公司超过一百万工人引进并应用，使80的公司提升生产能力超过25，使100公司的培训时间缩短25，使55的企业降低材料耗损超过25，使100的企业减少员工冲突超过25。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。如何正确理解现场管理与改善？如何科学的认识并使用系统实用的工具与方法解决现场中的问题？ 如何有效改善现场管理中的工作关系、针对员工不同特点实施管理，提升员工的士气，激发员工的主动性与积极性，不断促进现场管理水平的提高……这可能是每家企业都在关注的