课程背景：市场竞争日趋激烈，面对竞争，企业如何以优质的品质和低廉的成本迅速占领市场，在市场竞争中占得先机。企业面对日常频发的品质问题往往是找不到问题在哪里，碰到品质问题无从下手，病急乱投医。如何让全员具有系统性质量管理思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问？QCC作为日式管理全员参与持续改进质量问题的重要方法，为愿意给企业奉献智慧的人提供了很好的发挥平台，是一种个人成长，团队成功的优秀方法。目前优秀企业对质量问题的处理都在“由堵向疏”的转变，由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进转变，倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生，以促进企业效益才能不断提升

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课程背景：生产设备排在生产制造型企业的五大要素中排名第二，是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。作为设备管理者有责任不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面进行创新研究。新日铁公司以110年前的设备取得世界钢铁行业效益第一，我们的差距在哪里呢？在咨询现场，我们得到的设备OEE基本都在50左右，而且更多的是管理不善造成，加强设备管理，责任重於泰山。课程收益：企业运营系统思维（统一管理人员目标）设备管理TPM发展史全生命周期的概念设备管理的核心思想各阶段管理重点、工具和方法。设备

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课程背景：制造业是国家发展的基础，随着工业4.0及中国制造2025的不断深化和内容的不断明晰，产品加快了更新迭代，质量信息也在不断透明，正在由”中国制造“迈向“中国质造“的过程，在这个竞争不断加剧且信息不断透明的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”。8D（8 Disciplines）又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。课程后通过全过程的品质控制机构设计，让学员能掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高

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课程背景：陶老师带领团队走过了近600多家制造型企业及企事业单位，发现90以上的单位有生产计划，而有效生产达成率约在50，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。陶建科老师通过咨询上十个咨询项目后认为：企业内各部门各自为政，自以为是、互不配合的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。一个中国人是条龙，三个中国人是条虫

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课程背景：当前企业同质化严重，企业竞争已经推进到供应链，如何占据管理先机，是广大企业领导者必须掌握和切实做好的核心问题。而现实生产中，产线断断续续，两天打鱼，三天晒网；配送总是跟不上，线上总是缺料；客户又在追了，为什么总是做不出来，半制品堆积；要的来不了，不要的没处放......这种现状必须得到改变。企业生产系统由信息流（订单与计划）和物流（采购与仓储）和工作过程流三道主流程构成。物资供应作为企业保障系统的重要一员，如何进行有效管控，亦将对企业整个运行系统产生重要影响，轻则影响生产，重则影响客户体验，甚至招来客户投诉或抱怨。只有打通供销全系统，整个生产系统才能做到货哪轮转，不断产生绩效。陶建科

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课程背景：陶老师走访过了近500家工厂及企事业单位，发现现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，多数企业的班组长现场管理者基础薄弱，对直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的策划、安排、控制工作管理不够细，造成现场质量、交期无法达成而拖累了企业的发展。如何帮助这个团队提升，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，为企业的最终目标达成提升最高的支持。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，以落实现场基础管理、生产系统协作为核心，让现场管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的中高层管理发展，使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。本课程建议关心基层管理者成长的中高层领导

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