赵又德老师的内训课程
全员生产保全（TPM）实战训练【课程背景】在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？设备故障多，检修时间长，影响了正常生产有检修计划，因生产停不下来而不能执行设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM（全员生产保养）课程。对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TP
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如何当好班组长--一线主管综合技能提升【课程背景】班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。【授课时长】2天【课程收益】一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管
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生产成本控制及有效降低【课程背景】随着市场经济的不断发展和完善，产品的差异化程度不断降低，企业之间的竞争也渐趋白热化。在这种情况下，企业得到的利润大幅降低。那么，在收入渐小的情况下，企业要想使利润最大化，其中办法之一就是降低成本。【授课时长】1天【课程收益】1.了解价值工程在不同阶段的运用要点及不同效益应用2.掌握降低企业成本需开展的四项活动方法3.掌握人工成本降低的常用方法、手段4.掌握质量成本控制及降低的方法及途径5.了解能源成本降低的方法及措施【课程大纲】第一讲 价值工程基础一、价值工程概论1.VE——降低成本技术2.价值工程的目的和思维方式3.价值工程的基本原理二、价值工程运用1.推行
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生产计划与物料控制（PMC）【课程背景】生产计划与物料控制是企业生产运作的核心，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快、产销协调困难、生产计划执行不到位、物料控制难等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验。【授课时长】1天【课程收益】◆掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构◆掌握物料全过程管理的最新管理模式，从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题◆掌握不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应◆掌握对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本
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价值流分析与精益生产管理实务【课程背景】精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“T
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价值流图析实务培训【课程背景】在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展！【授课时长】1天【课程收益】通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。首先让学员对精益价值流图析有系统的了解和认