【课程背景】在汽车及相关行业供应链管理中，企业实施 PPAP 时面临诸多挑战：对 PPAP 第四版核心要求理解不深入，导致文件编制不规范、过程控制不到位；操作流程不清晰，如设计变更后未及时通知顾客、提交等级选择不当；零件提交状态判定标准模糊，影响产品交付进度；记录保存不规范，无法满足质量追溯要求。这些问题易引发质量风险，影响客户满意度。 模块核心内容PPAP 理论体系构建1. 定义与目的：解析 PPAP 核心价值，通过汽车主机厂与供应商案例，说明其在质量管控中的关键作用2. 适用范围：明确生产件、服务件、散装材料的应用场景，对比不同产品类型的管控差异3. 体系关联：阐述与 IATF16949

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【课程背景】您的公司是否有如下困扰：w 设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？w 产品制造过程不稳定，找不到根本原因？w 关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？w 没有数据收集，错失改善机会？w 没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？w 产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？这一系列问题的最好解决方法就是“产品先期质量策划APQP”。汽车行业明确把这APQP核心工具作为汽车行业标准，要求整个汽车供应链使用APQP核心工具保证产品质量，以持续的提升整个供应链的管理水平和竞争力。众多世界500强企业应用这些工具把产品的不良率降到趋近于零缺陷，一举超越了同行业的竞争对手，成为行业的领导者

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【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑：ü 风险到底是什么，我们该如何来防范它？ü 客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？ü 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？ü 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？如果您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注本课程。潜在失效模式与影响分析（FMEA）

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【课程背景】在制造业中，产品质量和可靠性是企业的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技术的快速迭代，确保产品在设计阶段就具备高可靠性和低风险至关重要。DFMEA（设计失效模式及影响分析）作为一种系统性的预防性分析工具，能够帮助设计团队识别潜在的设计缺陷、评估其风险，并采取有效的预防措施。通过实施DFMEA，企业可以减少产品开发周期、降低研发成本、提高客户满意度，并增强市场竞争力。然而，许多企业在实施DFMEA时面临诸多挑战，如对DFMEA的理解不够深入、分析方法不规范、团队协作不顺畅等。因此，为员工提供系统的DFMEA培训，帮助他们掌握DFMEA的核心理念、方法和工具，并将其应用于实际工作中，对于

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【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑：ü 风险到底是什么，我们该如何来防范它？ü 客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？ü 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？ü 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？如果您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注本课程。潜在失效模式与影响分析（FMEA）

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【课程背景】在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。控制计划作为产品质量策划的重要组成部分，对于确保产品从设计到生产再到交付的整个过程中质量的稳定性和一致性起着至关重要的作用。随着汽车行业及其它制造业的不断发展，对控制计划的要求也越来越高。本课程旨在帮助学员深入理解控制计划的概念、要求、开发流程以及有效实施方法，提升企业在产品质量管理方面的专业能力和竞争力。【课程收益】1. 深入理解控制计划：全面掌握控制计划的定义、目的、要求以及在产品质量策划周期中的重要地位，了解控制计划与其他质量管理工具（如FMEA、SPC、MSA、PPAP等）的关联和协同作用。2. 掌握控制计划开发流

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