童志鹏老师的内训课程
部分:IE工业工程定义 1、IE工业工程慨况 2、IE 工业工程的目标 3、IE 工业工程的作用 4、IE工业工程的发展第二部分:现场改善的推进方法 1、现场改善的内容 2、5S活动 3、改善作业的改善方法 4、解决问题的7步法 5、动作经济原则 6、改善动作的着眼点 7、IE的7大手法第三部分:动作分析 1、定性、定量、区别、效率观察 2、工作的细分与基本动作 3、动作要素分析 4、作业速度(及举例说明) 5、动作要素分析及注意点 6、宽放率 7、动素及定义 8、动作分析的注意事项 9、动作分析的实施步骤 10、动作分析中的14个改善重点 1
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一、生产方式的演变#61656;应用劳动分工理论提高生产效率单元制造与大规模定制#61656;为什么不能照搬日本模式#61656;工业 工程 发展史#61656;现代工业工程主要内容及其应用方向二、破除思维定式#61656;提高效率方法的方向性错误#61656;如何提升效率及计算效率的提升#61656;作业节拍与效率之间的关系#61656;学习曲线对改善的限制#61656;增值的概念#61656;产品的价值是如何确定的#61656;有价值的作业和无价值的作业#61656;产品的成本是如何产生的#61656;浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）三、推动系统是如何产生浪费的#61656;推动系统和
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单元：标准工时的定义与作用--时间研究的定义游戏一：扑克牌游戏--标准工时的定义及分类--标准工时制定的基本条件--合格工人--作业标准--正常的环境和条件--普通熟练程度和正常速度注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。--标准工时分类--人的工时-Labor Hour--机器工时-Machine Hour注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。--简单介绍人机协作-提高协作效率案例一:人机协作改善案例--时间研究的层次--动作（适合动作密集型）--作业要素-若干动作集合而成--操作-若干作业要素的集合--程序-完成某项工需要执行的作业串--活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或
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主题一：精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二：精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三：现场工作改善认知与渗入主题四：现场改善之问题分析与系统解决1、分析问题的方法之一：4M1E2、分析问题的方法之二：PDCA手法3、分析问题的方法之三：5Y法4、现场作业不良的主因主题五：现场品质改善主题六：现场交货期改善1、计划不确定因素的影响2、计划执行无效与无效透析主题七：现场
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主题一：精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二：精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三：现场工作改善认知与渗入主题四：现场改善之问题分析与系统解决1、分析问题的方法之一：4M1E2、分析问题的方法之二：PDCA手法3、分析问题的方法之三：5Y法4、现场作业不良的主因主题五：现场品质改善主题六：现场交货期改善1、计划不确定因素的影响2、计划执行无效与无效透析主题七：现场
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部分 精益 思想篇1、精益生产价值体系 ◆ 精益生产的起源 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 价值流与价值流图◆ 识别客户增值与非增值 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆ 精益生产与IE改善的关系 ◆IE改善常用的手法◆ 生产方式革命里程碑 ◆ 持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱变革 ◆ 企业利润及成本模式分析2、浪费意识 ◆ 企业常见的7 3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ 消除浪费的有效方法 ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖