蒋维豪老师的内训课程
.前言(导论)微利竞争时代的严峻挑战！降本增效提升生产力，将是制造型企业未来的成败关键！浅说企业效益的驱动模型财务总监如何舞动企业降本增效活动的主帅大旗2.从企业的宏观角度寻找的降本节流的机会〝开源〞的降本效果无利产品的剔除策略无利客户的剔除策略供货商的协同效果和波动干扰3.从生产运作系统的宏观角度寻找降本节流的机会自制或外协策略的抉择厂房设施与设备的布局的长期〝成本固化效应〞产品设计开发的长期〝成本固化效应〞设计开发的过程控制和管理方式对成本的影响—谈〝成本固化效应〞4.现场七大浪费的识别和排除策略质量不良与波动浪费的识别和排除策略库存浪费的识别与排除策略搬运浪费的识别与排除策略生产过早/过
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讲 制造业常见的管理误区（上） 1．离岛式车间布局 2．机器位置固定不变第二讲 制造业常见的管理误区（下） 1．后推式生产方式 2．事后管理第三讲 浅谈七大浪费（上） 1．制造过多(过早)的浪费 2．库存的浪费第四讲 浅谈七大浪费（下） 1．搬运与等待的浪费 2．加工作业浪费与动作浪费 3．制造不良品的浪费第五讲 精益级浪费排除策略（一） 1．寻找便宜的管理方法 2．集结式流水线与单件流动（上）第六讲 精益级浪费排除策略（二） 1．集结式流水线与单件流动（下） 2．后拉式看板系统第七讲 精益级浪费排除策略（三） 1．目视化与安定化 2．安定化所需条件
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课程大纲： 章：精益理念 一、精益模式诞生 1.第三次工业革命：向精益运营模式的转型 2.成功卓越的企业典范：丰田汽车与丰田管理模式 二、理解精益——精益运营管理的基本逻辑 1.总裁必须理解的丰田管理模式七大核心理念： 1)全局——构建精益组织构架 2)时间——管理的主轴 3)浪费——运作系统是否健康的标准 4)改善——排除浪费的核心方法 5)根源——以追溯和解决浪费直到去芜存菁简化管理为改善的目标… 6)人才——以全员参与改善活动为培育主要工具…… 7)实践——以实干体现真谛 小结：精益是一种理念、一种文化、一种行为，不只是一套工具 三、规避误区—导致精益转型失败的典型误区 1.对精益理解的