工厂成本控制与价值流管理

  培训讲师:龚举成

讲师背景:
龚举成资深生产管理讲师中南大学工学学士,清华大学EBMA上海财经大学MBA商学院讲师金喜ERP首席架构师,ERP专家注册国际职业培训师工作经历上海汽车工业总公司(三大汽车集团之一,上海大众、上海通用汽车等均属于该集团)十年工作经验,历任品管 详细>>

龚举成
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工厂成本控制与价值流管理详细内容

工厂成本控制与价值流管理
**部分:前 言

1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…

2.  世界级工厂的核心:利润为王,怎样创造利润;

3. 什么是具竞争力的工厂;


第二部分:精益成本管理 压缩“成本”,工厂淘金

1.  成本的定义和构成;

2.  从财务成本到管理成本;

3.  全面成本管理;

4.  成本控制六大方法


第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1.财务角度 生产成本计算    

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2.管理角度成本管理

◇ 作业成本法(活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析


第四部分: 精益价值链与价值流管理

1、精益思想的五项原则

2、价值流和价值流图分析


第五部分: 精益研发---削减研发的成本

1. 产品70%的成本决定于研发:重视成本的设计;

2. VE/VA价值工程/价值分析;

3. 目标成本法;

4. 供应商先期参与;


第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费:

1、什么是浪费?增值的概念

2、精益生产追求的7个“零”目标

3、识别和消灭生产现场的八大浪费;


第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具

1. 生产管理的任务-SQDC;

2. 人、物、场所(物流和信息流);

3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法;

4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事**;


第八部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产?

2. 一个流生产、单元式生产、U型布置;

3. 均衡生产:消除生产瓶颈-木桶理论

4.少人化生产和员工多能化;


第九部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率

1.IE七大手法简介;

2.降低成本的原则-ECRS;

3.动作改善动作:经济原则、人机工程;

4.防差错技术、快速换型SMED


第十部分:价值流分析的基础知识

1、 什么是价值流?

2、 什么是价值流分析?

3、 价值流图基本结构

案例分析:

4、 价值流程图的起源和发展

5、 价值流分析的作用

6、 价值流程图分析特征


第十一部分:价值流分析相关术语

1、 精益思想:从增值比率看改善空间

2、 增值活动(VA)和无效活动(NVA)

3、 产品的生产周期

4、 单件流与制造周期

5、价值流图绘制中的数据收集

◇ 生产节拍(T/T)

◇ 换型时间( C/O )

◇ 操作人数

◇ 设备综合使用率OEE(稼动率)

◇ FTQ(firt time quality)一次合格率

6、价值流图的符号


第十二部分—价值流程图分析步骤与实战应用

1、 价值流分析改善模型

2、价值流分析的要点

3、价值流分析的步骤

3.1、选择产品系列

3.2、确定价值流经理

3.3、描述、绘制现状价值流图

3.4、描述、绘制未来价值流图

3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流(改善)

4、绘制价值流程图常犯的错误

5、沙盘模拟实战

6、价值流程图案例分析

讲解,

讨论,

案例分析


 


 

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