SQE——供应商质量管理

  培训讲师:龚举成

讲师背景:
龚举成资深生产管理讲师中南大学工学学士,清华大学EBMA上海财经大学MBA商学院讲师金喜ERP首席架构师,ERP专家注册国际职业培训师工作经历上海汽车工业总公司(三大汽车集团之一,上海大众、上海通用汽车等均属于该集团)十年工作经验,历任品管 详细>>

龚举成
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SQE——供应商质量管理详细内容

SQE——供应商质量管理

**节:质量管理的基础知识

**部分:TQM-全面质量管理

1、 你不可不知的质量意识

◇奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事

2、 质量的定义和质量的特性

3、 全面质量管理的发展与兴起

◇质量管理发展阶段

◇树立正确的品质理念

◇**次就把事情做对;

4、 为什么要推行全面质量管理

◇ TQM的定义

◇ TQM的核心思想

5、 品质管理五项基本原则

◇ 不等方程思维

◇ 作业标准思维

◇ 纠正预防思维

◇ 源头保证思维

◇ 规范一目了然现场

6、 零缺陷管理实施的降龙18掌

◇视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事


第二部分:八项质量管理原则的理解

1、 以顾客为关注焦点

2、 领导作用

3、 全员参与

4、 过程方法

5、 管理的系统方法

6、 持续改进

7、 基于事实的决策方法

8、 与供方互利的关系

◇案例启示:上海大众如何建立与供应商的战略伙伴关系


第二节:精益供应链时代供方管理挑战与应对策略

第三部分:精益思想和供应链管理

1. 柔性生产方式

2. 精益供应链的定义

3. 精益供应链管理的四大支点

4. 精益供应商的关系管理

5.  如何建立双赢的供应商伙伴关系?


第四部分:SQE供应商质量工程师角色与工作职责

1、SQE角色认知

2、SQE任职资格要求

3、SQE的工作职责

4、SQE的技能、知识要求


第三节:供方选择、评估和绩效管理

第五部分  供方选择、评估和绩效管理

1. 采购流程

◇认证和选择供应商;

◇采购执行;

◇供应商绩效管理;

2. 为什么要选择新的供应商?

3. 为什么要对供应商进行开发与评估?

4. 供应商质量管理系统

◇ 头脑风暴:目前供应商存在的主要问题

◇ 案例讨论:一汽大众供应商开发流程;

◇ 案例讨论:上海通用供应商质量控制十六步原则

◇ 供方新产品开发项目路径图

5. 供应商开发与产品认证流程

6. 供应商选择标准

7. 供应商评估机构的设置

8. 如何发现潜在的新供应商

9. 合格供应商评估六个模块二十四个要素

10.供应商审核

◇ 体系审核;◇ 过程审核;◇ 产品审核;

11.供应商审核的实施要点

◇ 审核内容,方式与实施阶段;

◇ 供应商审核的层次;

◇ 审核的准备;

◇ 审核员的审核技巧;

◇ 审核时供应商需提供的文件;

◇ 现场审核要点;

12.供应商绩效管理

◇ 供应商七大考核标准

◇ 供应商评估要领

◇ 供应商评估的四个关键绩效指标

◇ 供应商的分级管理

◇ 供应商的激励管理和长期合作计划

◇ 供应商扶持和成长

◇案例启示:西门子如何管理供应商?

13.供应商管理常见问题有效解决之道


第四节:供方质量风险的控制

第六部分:优秀企业质量管理体系和组织架构

1、现代企业的品质屋—品质管理组织架构;

2、品管组织和品管流程

◇(IQCPQCFQCOQC)

◇ 什么是QA ?

◇ 什么是QE ?

3、供方质量管理体系建设

4、供方文件化、标准化管理体系建设

◇ 品质标准

◇ 供应合同

◇ 采购、质量和技术协议


第七部分:供方质量风险控制和成本管理

1、以预防观点来防止缺陷;

2、供方常见十四种质量风险中重点和难点

◇ 关注供应商所有的检验环节

◇ 抽样风险

◇ 缺陷渗漏风险

◇ 包装风险

3、供方全过程质量管理控制

◇ 前期预防—FMEA分析

◇ SPC  -  过程控制

◇ 8D 方法 – 事后解决问题

4、生产过程质量控制三剑客

◇ 流程图

◇ PFMEA

◇ Control Plan或SOP

5、缺陷风险优先减少系统

6、过程审核技术导图

7、质量成本管理

◇案例启示:四个失败案例分析


第八部分:供方来料质量的有效管控

1、供应商质量管理的流程和主要内容;

2、供方物料采购前、交付和验收品质监控要点;

3、供方产品和过程的特殊特性的管控;

4、供应商质量控制——量产阶段质量控制

5、供应商品质管理的7个秘籍;

6、供方质量管理常见问题的解决

◇ 特采问题

◇ 上线不良问题

◇ 供应商品质抱怨

◇ 客户投诉


第五节:供方辅导改善和能力提升

第九部分:供方生产现场品质管控

1、供方现场品质管理体系和原则:

◇ 全面品质保证5原则

◇ “三不”品质保障机制;

◇ 现场质量日常管理/4M管理;

2、现场质量管控要素

◇ 影响现场品质的7个要素分析

◇ 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训

◇ 标准化操作:如何设计操作标准(SOP)和检验标准(SIP)

案例分析:电话亭的故事---德国人的质量管理观念

◇ 生产过程的首检、巡检、自检与互检;

◇ 制程检验PQC

◇ 工序质量控制点

◇ 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控;

◇  生产现场品质异常的处理与纠正预防;◇ 生产现场检验状态的标识;

3、丰田品质管理技巧与方法

4、现场工艺纪律检查-----7 钻石法;

5、不合格品控制;

6、制程品质不良分析与对策

7、快速反应:快速响应会议

8、防错防呆法十大原来与防错验证。


第十部分:供方质量问题的分析、解决与改进

1、什么是 “问题” ?

2、问题的分类;

3、问题的冰山模型;

4、面对问题的正确态度;5、丰田分析与解决问题的八个步骤和具体行动;


第十一部分:供应商精益管理现场改善及提升

1、坚持贯彻十种精益工作态度

2、遵循PDCA思维,推进品质课题改善;

3、 供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”;

4、供应商现场辅导成果展示

◇ 质量改善案例

◇ 5S改善案例

◇ 工装改善案例

◇ 仓库改善案例

◇ 工艺布局优化的案例

◇ 标准化作业指导书案例

◇ 目视化管理案例

◇ 分层审核案例;





 

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