《TPM全员设备维护》
《TPM全员设备维护》详细内容
《TPM全员设备维护》
模 块培 训 内 容一、 TPM概况1、TPM发展 2、TPM定义
3、TPM理解 4、TPM特点
5、TPM目标 6、TPM要素
7、TPM意义 8、TPM核心
案例:四类设备与设备生命周期三阶段管理办法
案例：1）短命的发电机 2）范本设备保养规范分析
本章知识竞赛二、TPM策略1、机器为什么会出故障 2、衡量六种设备浪费
3、常见的二十一种机器损失 4、机器故障原因分析方法
5、打破部门分工壁垒 6、预防大于治疗的理念思想
7、设备自主维护三大法宝 8、设备自主维护七个步骤
9、计划保全的三原则 10、全方位的设备维护的四大金刚
11、计划保全五步法 12、清扫的三层意义
13、日常计划保全的五大形式 14、设备点检制的六大要求
15、设备点检制的“八定”
OPL实施四步法 《设备保养规范》范例
《设备点检指导》找错练习 《班组安全运行表》
《不合理表》 《两源清单》
《设备故障时间管理推移图》 本章知识竞赛三、 TPM的八大支柱
1、个别改善 2、自主改善
3、专业维护 4、开发管理
5、品质维护 6、人才培养
7、事务改善 8、环境改善
TPM之个别改善活动案例分析 《提案改善表》
《设备技改一览表》
小组讨论：本公司设备管理三大问题及对策
专业维护作业计划看板范例 本章知识竞赛四、 TPM推进1、TPM 推进三阶段 2、高层决心
3、组织体制保障 4、誓师大会
5、TPM方针与目标 6、教育训练
7、TPM活动策划 8、TPM看板制作
9、TPM阶段总结 10、TPM成功推进的25个法宝
TPM誓师大会成功案例分析 TPM样板示范成功案例分析
互动：看谁学的快 TPM推行方案范例
三星公司设备安全运行十字表 《区域责任图》
LEANTPM管理看板范例 本章知识竞赛五、TPM推进方法与技巧1、TPM活动与激励机制 2、小团队活动
3、目视管理 4、观摩学习
5、提案改善活动 6、故障不良记录与分析
7、TPM之目标管理OEE 8、设备管理问责制
9、将设备管理纳入绩效考核
从三个角度提高OEE 事故案例：我的手指
设备目视化管理范例欣赏 《设备运行不合理表》
《设备故障时间推移图》 《设备关键指标清单》
本章知识竞赛
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《生产现场问题分析与解决》 02.03
《生产现场问题分析与解决》制作:杨华一．课程背景毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧二．课程目标◆从现场的七大浪
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《新形势下SQM供应商质量管理与辅导和质量工具运用》制作：杨华课程时间：2天培训对象：供应商质量管理人员，SQE，来料质量管理人员等相关人员培训收益：1.学习供应商产品质量管理系统方法2.学习华为等一流企业供应商选择评估，来料质量检验等先进方法3.学习供应商辅导，审核等先进方法4.学习供应商质量问题整改及激励等后期管理先进方法课程大纲：
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《TWI班组长综合管理能力提升训练营》-2天 02.03
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《TWI一线主管四项核心技能4+2模式训练营》 02.03
《TWI一线主管四项核心技能4+2模式训练营》大纲——杨华|训练方式:4天培训+2天辅导||培训对象：生产系统中高层管理、主管、班组长等。||课程前言：|| TWI（TrainingWithinIndustry）现场管理者管理技能提升训练课程是一套针对基||层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，不仅应提升其专业技能力更应关注其管||理技能，为此出
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《企业精益化运营与降本增效》大纲制作:杨华◎培训收益◆掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施思路、要点◆帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型和流程◆成本目标管理，形成降本方案，明确责任，降本协同◆认识精益化管理的理念和核心◆掌握企业精益化管理运营的思路和流程，降本增效◎培训对象◆企业总经理，总监，部门长等中高层。◎培训特色◆理论联系实践：再好的理论，不能实际
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《生产现场问题分析与改善》-2天 02.03
《生产现场问题分析与改善》制作:杨华一．课程目标◆从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能◆从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益◆通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效◆通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效◆通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低◆熟悉现场改善IE
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《4E-安全管理与事故风险防范》 02.03
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