精益生产管理实战
【课程要点】精益生产管理实战（5天培训，2天现场）项数培训项目具体内容备注**天1现场调研1、5S现况确认（目前执行情况与有关资料文件）请提前准备相关文件，并适当允许老师现场拍照，收集现场实际资料2、人员的动作确认（作业幅度、多能工等）3、设备管理情况（维护与保养、有关资料文件）4、材料的管理（库存、物流情况等）5、现场作业指导书等文件情况（是否精细化）6、现场七大浪费现况确认7、目前QC小组提案报告情况8、现场管理者访谈：问题的提出等9、整理所收集资料等第二天2精益生产的思想与全貌1、管理者的三忙作业布置：针对于我们公司，精益生产模式的14个事业问题点与优势在哪？针对不足部分，我们可以做些什么？2、新时代谁是未来的主角3、启发故事：100只猴子4、现阶段企业面临的问题与挑战5、生产现状“顺口溜”6、三种不同的经营思想决定了不同的命运7、小组讨论：生产管理者对企业净利润的影响8、生产管理者的五大使命9、案例分享：要品质还是要效率10、何谓精益生产-LP11、精益生产的由来12、何谓精益生产方式-JIT13、精益生产的六个核心14、精益生产的思想15、  精益生产实施过程全貌16、精益生产模式的14个事业原则17：小组研讨：实施精益生产管理者需要的基本条件与能力3 现场八大浪费的认识1、案例思考：“挤牙膏”法则给我们管理带来的启示作业：找出浪费等问题改善的案例三个以上，并提出有效对策等（能提供改善前后数据或图片等资料**）2、浪费与附加价值的重新认识3、不合格品的浪费（案例：“没有浪费啊”的思考4、加工的浪费（案例：标准化更新带来的重要性）5、动作的浪费（视频欣赏：现场动作的浪费）6、搬运的浪费（案例：物流变化前后比较）7、库存的浪费（库存是万恶之源）8、制造过多的浪费（均衡化生产的理解）9、等待的浪费（思考：你在等什么？为什么？）10、管理的浪费（**大的浪费）11、小组讨论：我们的浪费在哪儿？改善思路呢？4问题的发现、分析与解决思路1、什么是问题？问题的两种类型）2、面对问题应有的心态3、研讨：如何发现问题4、发现问题常用的五种方法5、分析原因分析的方法有哪些6、解决问题的对策思路7、如何保证对策得到彻底的执行8、如何保证避免问题的再次重复发生9、实战：头脑风暴法、鱼骨图、甘特图等第三天5精益生产之：人员管理技巧0、上次作业检查确认课后作业：寻找动作的浪费与对策等（能提供录像、图片改善前后**）1、实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线2、流线化生产的八个条件是如何实施的（1）单件流动One Piece Flow（标准在制品？）（2）如何按工艺流程布置设备（瓶颈管理的方式）（3）生产速度同步化(产距时间与节拍、马表的使用、“水蜘蛛”作业实施）（4）多工序操作的方式（5）员工多能化与少人化(多能工的建立）（6）站立作业、走动作业（7）设备小型化(设备的七个要求）（8）生产线U形化（实例：Cell 式生产方式）3、动作经济原则与案例分享　6精益生产之：设备管理方法1、各公司设备、备件管理现况课后作业：设备管理工具的运用等2、海恩法则与多米若骨牌效应3、 7.23事件给我们的启示4、TPM 的发展史5、TPM的目标与制定-设备综合效率6、开展TPM之8大支柱7、设备点检制的“八定”8、设备润滑管理的要点9、设备管理与安全10、设备切换线的技巧11、案例：目前常见企业设备管理的问题点12、案例：优秀企业的设备管理（图片与工具参考）第四天7精益生产之：物料的管理方法0、上次作业检查确认课后作业：各种管理工具的运用（含物料、品质、工艺等）1、生产物料的类型2、物料的领用3、案例：如何保证生产现场不断料？4、物料在现场的放置5、生产现场中特殊状况物料的处理方式6、生产辅料控制方法7、物料盘点8精益生产之：品质的管理方法1、零缺陷品质意识2、防止不良品产生的要诀3、十种防错法的使用方法4、防错法应有的基本理念5、操作者做好品质需具备的观念6、QCC在品质管理上的运用9精益生产之：标准化管理1.   标准化的内容2.   如何确保技术性文件的准确性3.   加强工艺纪律管理4.   生产现场标准化案例介绍5.   实战：作业指导书的制作（工序，工具，步骤，要点，图片等）第五天10精益生产之：5S与目视化管理0、上次作业检查确认课后作业：5S改善前，改善后的图片对比，办公室10张，现场20张1.案例：6S的重要性2.看看优秀企业的5S3.我公司的5S状况（现场图片）4.学员反省与思考：为什么会这样？5.5S造成的浪费有哪些？6.整理、整顿、清扫的三原则7.整顿的三要点8.清扫、清洁、素养的要领9.目视管理的技法介绍10.目视管理工具的使用11.优秀企业目视管理案例12.5S推行规程中常见的七大托辞13.5S推行在方法失败的十大原因14.5S推行的七大步骤与八大要诀等15.5S实施与推行案例分享16.学员心得分享：如何做好岗位5S第六天 11现场管理者一日精益管理要点0、上次作业检查确认课后作业：各种管理工具的运用等，课程总结报告等2、管理的定义2、上班前要做的事项（高效早会）3、上班后立即要做的事项  4、上班中要处理的事项5、下班前不可疏忽的事项6、现场演练：开早会7、案例：一日时间管理8、精益生产离不开高效的沟通9、精益生产离不开有效的激励10、阻碍改善的十大主义 11、现场思维改善方法第七天12总结与现场指导1、现场改善确认与精细化指导需要企业准备适当奖品2、精益生产实施评比（现场与报告综合）3、后期重点追踪与落实事项的提出

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