《TPM一线班组长生产维护实战训练》

  培训讲师:宋曦

讲师背景:
宋曦老师实战派生产效能提升专家一线生产管理专家16年制造业生产管理工作实践经验6年制造业生产管理咨询实战经验香港WAF行动学习认证老师香港WFA业绩倍增商学院某地区分院院长曾任:德赛集团有限公司|董事长助理兼人资副总曾任:台资企业南方寝饰用 详细>>

宋曦
    课程咨询电话:

《TPM一线班组长生产维护实战训练》详细内容

《TPM一线班组长生产维护实战训练》

TPM一线班组长生产维护实战训练
简单、实用、好操作

课程背景:
“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效
果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就
停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同
行,还动不动延期交货,招致客户的不满。
究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。T
PM,全员生产维护,主张以设备5S为基础,全员参与设备维护,将设备日常维护和简单维
修的工作交由使用者来完成;而专业的设备管理人员则负责维护标准制定,人员技能培
训,维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善,则与公司
范围内的其他改善如:质量改善、成本改善、效率改善相结合,统筹资源、协调行动,
以收到事半功倍的改善效果。
通过深入开展TPM,可以有效减少设备故障,提升生产效率和产品质量,减少延期交
货,显著提升客户满意度

课程收益:
● 了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修;
● 了解设备管理的范围及要求,学会制定设备的:1. 操作规程;2. 使用规程;3.
维护规程;

了解TPM两大基石和八大支柱的具体内容,掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤;
● 掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程,学会自主管理活动的七大方法;
● 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动,掌握焦点改善九步方法;
● 学会如何开展以员工为中心的提案活动。

课程时间:2天,6小时/天
授课对象:车间生产主管、班组长、设备维护人员及一线操作工
课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
课程工具:
1. 设备三大规程的编写技巧
2. 设备交接班范本
3. TPM全面生产维护的两大基础和八个支柱
4. 设备难以清扫的三大困难源及对策
5. 设备自主管理的五大内容
6. 设备自主维修七步法
7. 设备自主保养的五个范围
8. 设备自主保养的3个阶段
9. 设备自主保养的3大法宝
10. 推行设备自主保养的7大方法

课程大纲
第一讲:TPM发展过程与核心理念
一、TPM关键指标介绍
1. OEE——综合设备效率
2. MTBF——平均故障间隔时间
3. MTTR——平均维护时间
二、TPM发展过程
1. 设备维修体制发展过程
2. TPM的改善发展过程
三、TPM核心理念
1. 以设备5S为基础的全员参与
2. 以强调预防为主保全体系实施
3. 以“零事故、零不良、零故障“为追求目标管理
四、关于设备维护的认识误区
1. 操作人员只管使用,不管保养
2. 保养维护只与机修且只有机修才会做
3. 故障停机很正常,没必要大惊小怪
4. 修都修好了,还做什么记录?
5. 开机、调整谁不会,还要什么标准
视频案例&互动思考:某苏北化工企业大爆炸与设备管理的关系

第二讲:TPM维护方法
一、TPM维护八大支柱
1. 自主维护
2. 计划维修
3. 个别改善
4. 人员培训
5. 环境改善
6. 专业改善
7. 设备早期管理
8. 质量改善
二、TPM自主维护的目标、方法与步骤
1. 自主维护的目标
2. 自主维护的方法与步骤
1)初期清扫
2)发生源困难部位对策
3)制定自主保全的临时基准
4)总点检
5)自主点检
6)标准化
7)自主管理
三、TPM计划维修的目标、方法与步骤
1. 计划维修的目标
2. 计划维修的方法与步骤
1)选择维修工作次序
2)改进现行维修方式
3)确定维修标准
4)开展维修相关工作
5)提高设备维修效率
6)设备的全面诊断
7)建立设备维护体系
互动思考:自主维护与计划维护的重点有何不同?

第三讲:TPM设备早期管理
一、消除设备六大隐患损失
二、消除设备问题五大方法
1. 数据收集
2. 薄弱环节分析
3. 原因分析
4. 对策与跟进
5. 效果确认
三、员工培训的实施六大要点
1. 新人入厂培训
2. 操作规范培训
3. 工艺纪律培训
4. TPM基础培训
5. 设备专项技能培训
6. 培训效果评估与考核
四、设备早期管理的八大要点

第四讲:TPM衡量指标计算方法
一、设备三大类六种损失
二、OEE指标计算
1. 设备综合效率计算
2. 设备性能率计算
3. 设备时间利用率计算
3. 产品合格率计算
三、平均无故障工作时间MTBF计算
四、平均修理时间MTTR的计算
课堂练习:OEE、MTBF、MTTR计算

第五讲:TPM日常实施要求
一、TPM日常实施八大步骤
1. 宣传动员教育引导与建立机制
2. 进行专业技能训练
3. 成立全员生产保全小组
4. 初步建立设施设备维护程序
5. 实施点检与自我点检
6. 发现异常个案改善
7. 完善标准化的全员维护程序
8. 通过不断的检查养成良好习惯
二、如何进行设备的日常养护
1. 设备日常巡检记录表
2. 设备维护保养工作分类
3. 设备维护保养的方式
4. 设备润滑卡
5. 设备一级保养工作实务
6. 设备二级保养工作实务
7. 设备三级保养工作实务
8. 设备日常保养检查记录表

第六讲:实施TPM的关键
1. 统一思想意识
2. 组建过硬的维护小组
3. 技能培训一定到位
4. 资格鉴定一定要严格
5. 严格实施标准化维护
6. 严格实施日常点检和定期点检
7. 严格实施巡检
8. 坚持不懈
9. 考核激励到位
10. 养成习惯形成文化
分组讨论:研发/工程/生产/设备/品质/仓库各部门可以为TPM做些什么?

 

宋曦老师的其它课程

生产一线核心人才梯队培养系统方法课程背景:近几年随着中国经济的发展,制造业面临越来越多的困难。所有的困难与管理上的问题都需要通过一线管理人才来解决,而一线管理人才的缺失是制造业普遍存在的问题。以前一线管理人才是靠招聘来解决,但由于种种原因效果并不理想、而现在制造业更多的追求是自身人才的培养。如果系统培养生产一线核心人才?这是本课程的重点关注内容,老师以跨行业

 讲师:宋曦详情


卓有成效的管理者课程背景:关于管理方面的著作通常都是谈如何管理别人的,而本书的主题却是如何才能使自己成为卓有成效的管理者。——引自彼得·德鲁克1985年版《卓有成效的管理者》前言《卓有成效的管理者》我更是爱不释手,不知读了多少遍,常读常新。尤其是面对变幻莫测的市场和全球化竞争的困惑时,总能从书中得到新的启示……——张瑞敏(摘自《卓有成效的管理者》序)企业中管

 讲师:宋曦详情


降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法课程背景:“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一!具权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85的工人没有做增值工作:5的人看不出来是在工作;25的人正在等待着工作;30的人正在为增加库存而工作;25的人正在按照低效的标准或方法进行工作……在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利

 讲师:宋曦详情


生产现场6S系统落地与实施课程背景:现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一课程以现场整理、整顿为核心展开,详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法;课程以目前丰田公司的现场管理经验、优秀企业现场管理图片及授课老师上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终,上百份幅企业现场管理案例图片介绍使学员能最直观地理

 讲师:宋曦详情


生产一线班组长五项管理技能提升课程背景:生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者,是企业生产目标达成的促进者,起着沟通、引导、监管、鼓舞士气的重要作用,一个车间如果没有优秀的生产一线班组长,那么员工工作的积极性将大大降低,产品的生产效率也将下降。——张瑞敏生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者!生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;

 讲师:宋曦详情


PMC——生产计划与物料精益管控实战方法课程背景:生产不会计算,诸事都会白干。——佚名管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位,无法有效掌控计划对车间的执行过程;另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是

 讲师:宋曦详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有