QRQC快速反应品质控制

  培训讲师:韩文召

讲师背景:
韩文召老师——企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人Ø曾在日本丰田汽车学习精益生产管理(TPS)Ø曾在一汽丰田工作多年,从事部门主管兼精益TPS推进Ø曾任东莞信腾机器人公司总经理(冲压机器人行业前10名)Ø从事精益生产管理培训、辅导之今 详细>>

韩文召
    课程咨询电话:

QRQC快速反应品质控制详细内容

QRQC快速反应品质控制

《精益QRQC快速响应品质控制》
基于企管战略视角,建立快速响应的绿色通道
主讲老师:韩文召
【课程背景】
本课程将介绍精益QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的精益QRQC组织架构、精益QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具,以保证快速和彻底地解决问题。
对于复杂问题,我们需要做到如下两点:
1)快速反应,以遏制和降低停产损失;
2)彻底解决,以绝后患!
精益QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合!
例如:问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义(现地&现物&现实)、特定的原因分析和验证工具组合,及三现主义在系统工具中的融合等等。
它适用于所有制造型企业,甚至非制造业的问题快速反应和解决!适合于工艺技术、设备管理、质量、生产班组长等不同职能的人员学习。
本课程本着理念为先和务实至上的精神,设计了情境模拟练习,并且通过结合客户实际生产过程,给出流程上的专门建议,并结合客户的实际案例给出分析工具的选用和使用方法。
本课程老师将对精益QRQC的管理流程和基本工具的使用,按照问题解决的逻辑进行合理的搭配,而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解,观点独到、针对性强,使流程和工具简洁和高效,克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。
【课程收益】
掌握精益QRQC基本管理架构及体系搭建
掌握精益QRQC基本工具方法的知识及应用
学习掌握精益QRQC管理表单及其制作方法
学习掌握精益QRQC看板设计方法
通过培训凝聚学员Team work精神
通过咨询式培训可以在现实工作场景中快速应用
现地解答企业在工作过程中遇到的各种问题,真正做到:传道、授业、解惑
【课程特色】
理论精炼,更多实战。
咨询式培训,哲学思辨,互动练习,现地答疑,学之能用。是深入细节,不是浮皮潦草。
【课程对象】适用职位:总经理、副总经理、部长、部门经理、部门主管、班组长等
适用部门:销售、设计研发、生产、采购、设备、售后等各部门
【课程时间】2天(6小时/天)
【课程大纲】
第一部分:精益QRQC的基本概念
什么是精益QRQC
快速反应 – 体现在何处,如何实现快速反应
彻底解决问题 – 确保全面和彻底
异常处置三原则
精益QRQC需要的理念
三现主义SAN GEN SHUGI
精益QRQC是源自一线员工的自动自发行动
精益QRQC是多职能的团队行动 – 构建一个有效的精益QRQC团队
精益QRQC是多层级的活动
第二部分 精益QRQC相关工具介绍及练习
–适合精益QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用时机
以下工具介绍将会介绍如何把“三现”与系统分析工具有机地结合在一起(独家)
问题描述 – 5W2H(与PDCA相结合,确定问题关系逻辑和方法论)
问题解决 – PDCA(与5W2H相结合,确定问题关系逻辑和方法论)
5WHY(发生原因、探测原因和系统原因,独家!如何教你找到真因)
鱼骨图(独家!在精益QRQC中的用法-用于直接原因的分析)
Pareto chart(一种始自于品质的分析工具 – 通过二八原则精准锁定TOP问题,实现精益QRQC效果)
问题意识之红盒子思维
TBP问题解决方法(独家)
精益QRQC的工具方法的情境模拟练习
第三部分精益QRQC运营架构搭建
精益QRQC组织架构和团队:所需要的角色、各种角色的要求、所具备的条件及工作内容
精益QRQC的运作:
各级精益QRQC的不同活动方式
领导者
团队成员
何时
何地
方式 – 解决问题的方式、流程和工具
展示 – 看板的形式和内容
会议(频次及方式 – 步骤、时间、内容)
解密设计与生产部门之间精益QRQC不能实现的密码
如何进行精益QRQC的REVIEW(评审)会议 – 情境模拟练习

 

韩文召老师的其它课程

丰田TPS黄金游戏在寓教于乐中,体味精益思想的精髓【课程背景】精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件,使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中,通过学员的团队配合,以及老师的精确指导,可以使学员在46个小时之内,基本理解丰田生产方式的精髓思想。【课程收益】1.如何做4

 讲师:韩文召详情


精益报告制作方法掌握报告基本套路,让写报告变得SoEasy【课程背景】众所周知,精益生产管理源于丰田的TPS生产模式,全球制造业公司都在学习丰田生产方式,也称作精益生产管理方式。丰田汽车在2005年1月,丰田公司通过对于问题解决的经验总结,概括出了“丰田问题解决方法”(即:ToyotaBusinessPractices,简称TBP),希望所有员工都能掌握“丰

 讲师:韩文召详情


企业5S管理   03.29

消灭浪费,利润翻倍做好5S管理,让企业浪费无处遁形【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是,目前在许多制造型企业的工厂,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象

 讲师:韩文召详情


企业6S管理   03.29

消灭浪费,利润翻倍做好6S管理,让企业浪费无处遁形【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是,目前在许多制造型企业的工厂,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象

 讲师:韩文召详情


4M1E现场难题分析与改善掌握4M1E变化点管理,让管理变得如此轻松【课程背景】你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本

 讲师:韩文召详情


PMC管理课纲   03.29

PMC管理落地实训与时俱进,助力企业把牢全价值流管理【课程背景】现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。因此,如

 讲师:韩文召详情


TPM全面生产维护实战训练好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变

 讲师:韩文召详情


班组长胜任力提升训练赢在一线,做最卓越班组管理【课程背景】企业的班组长,大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工,他们表现优异,屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来,不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效,而且直接影响了效益和质量。是他们晋升后不努力吗?不是,是他们管理理论和管理实践经验的缺乏,面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信,导致力不从。最终

 讲师:韩文召详情


丰田精益标准化生产学习丰田式精益生产,才能让企业精益管理回归初心【课程背景】精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代

 讲师:韩文召详情


丰田问题解决八步法掌握八步法,理解丰田之道,让一切的问题不再是问题【课程背景】2005年1月,丰田公司通过解决问题,概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,简称TBP),希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”,并将其应用于日常工作中,以实现丰田模式的价值。时至今日,TBP是丰田全球共同的解决

 讲师:韩文召详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有