TPM全面生产维护实战训练

  培训讲师:韩文召

讲师背景:
韩文召老师——企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人Ø曾在日本丰田汽车学习精益生产管理(TPS)Ø曾在一汽丰田工作多年,从事部门主管兼精益TPS推进Ø曾任东莞信腾机器人公司总经理(冲压机器人行业前10名)Ø从事精益生产管理培训、辅导之今 详细>>

韩文召
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TPM全面生产维护实战训练详细内容

TPM全面生产维护实战训练

TPM全面生产维护实战训练
好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润

【课程背景】
设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。
目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上
就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

【课程收益】
1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修;
2.了解设备管理的范围及要求;
3.学会制定设备的:1、操作规程;2、使用规程;3、维护规程;
4.了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容;
5.掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤;
6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程;
7.学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法;
8.学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动;
9.掌握焦点改善九步方法;
10.学会如何开展以员工为中心的提案活动;
11.学会如何计算设备时间稼动率;
12.学会如何计算设备性能稼动率;
13.学会如何计算设备综合效率;
14.学会如何制定设备点检表;
15.学会如何开展设备点检活动

【课程时间】1~2天,6小时/天
【课程对象】生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长
【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习

【课程大纲】
第一讲:设备管理范围和内容
1.设备所辖范围及管理
2.设备管理的主要内容
3.设备管理的三大规程
现场演练:编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程
现场演练:乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案
4.设备交接班记录表
案例:该公司设备管理出了什么问题
案例:该公司设备管理出了什么问题参考答案

第二讲:TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含义
3.TPM的四“零”目标
4.TPM活动效果图
5.TPM两大基石和八大支柱
现场演练:为什么5S是TPM的基石
现场演练:为什么5S是TPM的基石参考答案
6.八大支柱的内涵
7.预防哲学是TPM的核心思想
现场演练:预防维修的措施是什么
现场演练:预防维修的措施是什么参考答案

第三讲:如何推进TPM活动
1.如何科学地选择管理工具
2.TPM的三大活动形式
3.TPM三大活动的内容及评价
4.TPM推行的三个阶段
5.TPM推行的十大步骤
6.TPM培训对象及内容
现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动
现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案
7.制定TPM目标的案例展示
8.设备难以清扫三大困难源及对策
9.成功推进TPM的技巧与条件
10.TPM活动成功的条件

第四讲:以现场为中心的自主管理
1.自主管理的五大内容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意义
4.让员工认识微缺陷的危害
5.自主保养的5个范围
6.自主保养的3个阶段
7.自主保养七步法
8.自主保养的3大法宝
9.不能用检查代替改善

第五讲:实现自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.员工自主性是如何形成的
3.方法1:红牌作战(问题票)
4.红牌样板
5.红牌作战流程
3.红牌作战案例
7.方法2:定点拍摄
8.方法3:目视管理(油漆作战)
9.目视管理案例展示
10.方法4:纠错、防呆机制
11.有形防错模式
12.有序防错模式
13.计数和信息防错模式
14.方法5:景点与亮点展示
15.方法6:厂内外参观活动
16.方法7:诊断活动
现场演练:如何开展自主维修活动
现场演练:如何开展自主维修活动参考答案

第六讲:以效益为中心的焦点改善
1.企业管理焦点的来源
2.定义焦点改善课题的方法
3.焦点改善九步法
4.焦点改善第一步:发掘问题
5.焦点改善第二步:选定项目
6.焦点改善第三步:追查原因
7.焦点改善第四步:分析资料
8.焦点改善第五步:提出办法
9.焦点改善第六步:选择对策
10焦点改善第七步:草拟行动
11.焦点第八步:成果比较
12.焦点改善第九步:标准化

第七讲:以员工为中心的提案活动
1.提案活动的意义
2.提案奖金回报率
3.提案活动的认识误区
4.开展提案活动的两个要点
5.走出提案活动的误区
6.提案活动评价的标准化
7.提案活动奖励的标准化
8.激活提案活动的有效形式
现场演练:提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏
现场演练:球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案

第八讲:TPM的主要手段--OEE
1.设备的六大损失
2.设备故障的2大形态
3.什么是时间稼动率
4.什么是性能稼动率
5.合格品率计算方法
6.OEE设备综合效率
7.设备综合效率与损失结构的关系
现场演练:设备综合效率计算
现场演练:设备综合效率计算参考答案

第九讲:TPM设备点检制
1.“三位一体”点检制及五层防护线
2.TPM设备点检制的“八定”
3.设备点检制的6大要求
4.设备点检的分类与作业
5.如何进行设备内部点检
6.设备点检指导书
7.设备点检记录表

第十讲:如何进行设备的日常养护
1.设备日常巡检记录表
2.设备维护保养工作分类
3.设备维护保养的方式
4.设备润滑卡
5.设备一级保养工作实务
6.设备二级保养工作实务
7.设备三级保养工作实务
8.设备日常保养检查记录表
现场训练:如何在企业推行TPM活动
现场训练:如何在企业推行TPM活动参考答案

 

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