企业6S管理

  培训讲师:韩文召

讲师背景:
韩文召老师——企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人Ø曾在日本丰田汽车学习精益生产管理(TPS)Ø曾在一汽丰田工作多年,从事部门主管兼精益TPS推进Ø曾任东莞信腾机器人公司总经理(冲压机器人行业前10名)Ø从事精益生产管理培训、辅导之今 详细>>

韩文召
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企业6S管理详细内容

企业6S管理

消灭浪费,利润翻倍
做好6S管理,让企业浪费无处遁形

【课程背景】
“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是,目前在许多制造型企业
的工厂,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原
材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区
、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可
见。客户到现场参观考察,会产生这样的疑问:“这是我要找的供应商吗?”因此,从销
售的维度讲:“现场是第一销售阵地“。做好6S就是守住了我们的阵地,一定要秉承这个
理念:“企业所有的活动都是为销售服务的”。

【课程收益】
1. 学员了解6S在企业中的重要作用
2. 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法
3. 学会制作整理的标准表格
4. 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化
5. 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷
6. 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处
7. 学会如何制定6S检查表,将6S纳入绩效考核
8. 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然
9. 学会运用6S推进的专业活动,使员工乐意接受

【课程对象】董事长、总经理、副总经理、经理、车间主任、班组长
【课程时间】1-2天(6小时/天)

【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习

【课程大纲】
第一讲:企业为什么要推行6S现场管理?
1.丰田现场成功的三大秘诀(6S、改善提案、标准作业)
2.6S具体内容
3.6S的八大作用

第二讲:什么是整理推进方法和要点?
1.整理定义和目的
2.整理前的厂区环境的处理
3.要与不要物品判断三法则
4.不要物品清单
5.非必需品3项处理方法
6.必需品3项处理方法
7.整理标准样本
8.整理成功与否的判断标准
案例:某企业生产现场
9.推行整理的步骤

第三讲:什么是整顿推进方法与要点?
1. 整顿定义和目的
2. 科学布局工具—接近相互关联法
3. 大布局案例展示
4. 中布局案例展示
5. 小布局案例展示
6. 微布局案例展示
7. 工艺流程布局案例
现场演练:车间平面布局
现场演练:车间布局参考答案
8. 以沙盘演练确定物品放置位置
9. 物品寻找快捷的要点
案例:工位器具展示
现场演练:车工工作台设计参考答案
10. 科学布局中的定置管理2大原则
11. 定位颜色标准
12. 工具箱布置方法
13. 清扫工具摆放方法
14. 标准件堆码方法
15. 零部件堆码方法
16. 纸箱堆码方法
17. 小件货架的布置方法
18. 大件货架的堆码方法
现场演练:办公室办公桌布置
现场演练:办公室办公桌布置参考答案

第四讲:什么是清扫推进方法与要点?
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
现场演练:设计柜式空调清扫标准
现场演练:柜式空调清扫标准参考答案
案例:杜绝污染源展示

第五讲:什么是清洁推进方法与要点?
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间6S检查表设计
4.办公室6S检查表设计

第六讲:什么是素养推进方法与要点?
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
现场演练:设计岗位规范具体条款
现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案
4.素养具体实例及视频
第七讲:什么是安全推进方法与要点?
1.安全的定义和目的
2.KYT管理是什么
3.吓一跳提案
4.海因里希法则
现场演练:安全点检联系
第八讲:什么是目视化管理工具和要点?
1. 目视化管理两个要点
2. 识别管理
3. 目视化管理十一大工具
4. 定位法图解
5. 标识法图解
6. 分区法图解
7. 图形法图解
8. 颜色法图解
9. 方向法图解
10. 影迹法图解
11. 透明法图解
12. 监察法图解
13. 公告法图解
14. 地图法图解
15. 目视化管理案例展示
现场演练:设计货架目视看板
现场演练:货架目视看板参考答案
16.目视化管理抢答赛

第九讲:6S管理推进5项活动是什么?
1.红牌作战
2.定点拍摄
3.亮点展示
4.厂内外参观
5.诊断活动

 

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