43 ZD零缺陷质量管理培训 2天

零缺陷质量管理培训（6天）

[课程名称] 零缺陷质量管理
[课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。
[课程保证]
培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。
[学员收益]

1. 总体了解现代企业大趋势


2. 增强企业管理者的零缺陷质量意识


3. 掌握企业零缺陷质量运营模式


4. 掌握企业达成零缺陷质量的管理方法


5. 掌握企业零缺陷质量定位方法


6. 掌握企业资源管理工具


7. 理解产品零缺陷质量策划与风险管控工具


8. 理解企业零缺陷质量改善路径DMAIC

[课程特色]
■ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。
■ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
■
针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
■ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
■
课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
■ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。

[课程介绍]

蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产
品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何
比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？ZD零缺陷质量管
理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，
ZD零缺陷质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资
源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向
卓越，实现基业长青，达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，ZD零缺陷质量管理提供
了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术B
SC、产品质量策划技术APQP、质量机能展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术
SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-
Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改进技术DMAIC等专业有效的企业运
营技术。业界评论只要照着ZD零缺陷质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、
案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运
营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。


[课程大纲]

1. 为什么要做ZD零缺陷质量管理？

1. 痛心的社会现实

-系列召回损失

-挑战者号航天飞机事件

2. 有基业长青的企业吗？

-企业寿命及3C

-巴顿将军对降落伞质量的要求

3. 唯一真理：变革

讨论：变革需要哪些条件？

2. 什么是ZD零缺陷质量管理？

-什么是ZD零缺陷？

-什么是质量？ 大质量 ≈ PQCDEHMSn

-什么是质量成本？

-ZD零缺陷质量管理模式：七对

3. 如何做ZD零缺陷质量管理？

-过程方法：CSC

-过程识别

-过程管理乌龟图

练习：乌龟图

-零缺陷质量文化变革组织架构

4. 环境：看对
4.1环境分类
4.2环境
-宏观环境：PESTNMCCL
-内部环境：KSPVC

5. 方向：领对
1. 定位

1. 现代企业大趋势

-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？

2. 习李政府的三个转变

3. 企业定位

-企业使命、愿景和价值观

-如何跨越质量峡谷

-世界第三次质量革命

4. 企业生存轨迹

5. 产品定位：BOSTON矩阵

6. 相关方定位：价值占位
1. 领导(者) vs 管理者
练习：领导者和管理者的不同
2. 治理系统
-传统架构（停顿架构） vs 新型架构（倒三角架构）
-卓越团队建设
-职责界定
3. 责任
道德、环保、健康安全、社区

6. 战略：定对
1. 风险管理
-风险概念
-风险类别
-风险管理流程
-风险应对措施
-风险监视和评审
练习：风险识别练习
2. 机遇管理
-六新
3. 目标及策划
-目标设置
-BSC平衡计分卡
讨论：如何正确设置目标？
4. 战略管理
1. 战略概念
2. 战略分类: 麦德龙、格兰仕
3. 战略管理流程
4. 战备分析：SWOT、BM
5. 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略
6. 战略实施
7. 战略评价

7. 资源：配对
1. 资源盘点
-资源分类：TRM22+
思考：你的枪炮和大将好用吗？
2. 人力资源
1. 胜任力和贡献度
-胜任是基础，贡献是根本
2. 激励和授权
案例：竞争对手是如何培养出来的？
练习：激励需求识别
3. 培养模式
-案例展示：日本企业的道场
4. 沟通
-内外部沟通设置
-有效沟通
-倾听
-7-38-55定律
3. 机械工装
1. TPM
2. 预防性和预见性维护
3. OEE、MTBF、MTTR
4. 易损件管理
视频：无人车、自动物流
讨论：第一代自动化的缺陷

4. 监视和测量装置的控制
-MSA测量系统分析计划
-计量型MSA
MINITAB案例分析及练习
-计数型MSA
MINITAB案例分析及练习
-破坏型MSA
MINITAB案例分析及练习
5. 工作环境
-健康安全风险
-环境风险
-危机管理
危机演练案例展示
-6S
6. 时空
-时间安排
课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）
-单元布局
研讨：西直门立交
U形线PK流水线
7. 知识
-数据-信息-知识-智慧
-知识资源晶体
-知识管理流程
-知识管理案例展示
练习：知识技能矩阵

8. 流程：管对
1. 产品实现的策划
-案例：直升飞机回转驱动机械的零件加工
-严谨的APQP产品质量策划
练习：APQP五阶段
2. 与顾客有关的过程
-客户群划分
-QFD质量机能展开
练习：QFD
-VOC倾听客户的声音
案例：中铁波兰公路启示
3. 设计和开发
-FMEA潜在失效模式和后果分析
-DOE试验设计
-Cpk、Ppk 过程能力分析
-CP控制计划
-PPAP生产件批准程序
-QRM质量风险管理
-Poka-Yoke防错模式
防错要求及案例分析
4. 物料采购
-采购流程
-供应商选择条件
-供应商开发
-供应链绩效监视
讨论：列出有效的供应链管理方法。
5. 生产
-标准化作业
-精益制造
-八大浪费
-生产计划
-流程优化
-IE工艺程序分析：ECRS
练习：工艺程序图的实例
讨论：如何防止站立疲劳？
-追溯
-产品防护
6. 质量监控
-进料监控
-过程监控：巡查、Cpk、SPC
-成品监控：全尺寸和全功能的频率
-不合格控制

9. 绩效：测对

1. 关键绩效

-CSI：内外部客户PQCDEHMSn

-纠正措施：8D

-系统：系统审核、过程审核、产品审核

-管理评审

2. 数据分析

-基础统计技术：QC手法、SPC

-高级统计技术：HT、RRA、ANOVA等

10. 改进：做对

1. LM精益改进模式

2. 突破式改进模式
-DMAIC改善模式：MINITAB应用
-定义阶段案例及练习
-测量阶段案例及MINITAB应用练习
-分析阶段案例及MINITAB应用练习
-改进阶段案例及MINITAB应用练习
-控制阶段案例及MINITAB应用练习

王绪旺老师的其它课程