43 ZD零缺陷质量管理培训 5天

零缺陷质量管理培训（5天）

[课程名称] 零缺陷质量管理
[课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。
[课程保证]
培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。
[学员收益]

1. 增强企业管理者的零缺陷质量意识


2. 掌握企业零缺陷质量运营模式DMAIC


3. 掌握企业达成零缺陷质量的管理方法


4. 能够应用DMAIC流程实施改善。


5. 能够应用常用的DMAIC改进工具。


6. 可应用统计软件MINITAB


7. 形成应用DMAIC解决问题的意识。

[课程特色]
■ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。
■ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
■
针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
■ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
■
课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
■ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。

[课程原则]

1. 必须带项目学习，没项目的学员不能发证书。
2. 共6天，可一次上完6天或分成2次上课，分2次上课则每次上课时间3天。
3. 每阶段回顾，必须让学员熟悉掌握。
4. 学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。



[课程大纲]

第一章 零缺陷基础知识

1. 为什么要做ZD零缺陷质量管理？

-痛心的社会现实

-系列召回损失

-挑战者号航天飞机事件

-巴顿将军对降落伞质量的要求

2. 什么是ZD零缺陷质量管理？

-什么是ZD零缺陷？

-什么是质量？ 大质量 ≈ PQCDEHMSn

3. 如何做ZD零缺陷质量管理？

-ZD零缺陷质量管理模式：DMAIC
第二章 定义阶段:
第一节 定义阶段：
1. 识别客户—VOC—客户CTQ—项目CTQ
练习：选项目、项目评估
2. 立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度
3. 宏观流程图：COPIS
练习：定义阶段综合练习
第二节 质量成本
-质量成本的组成
-质量成本推行流程
-质量成本案例分析
第三章 测量阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 测量阶段
1. 选CTQ特征：
-流程图、CE矩阵、柏拉图
练习：流程及CE矩阵
2. 定义性能标准：
-流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义
练习：定义性能标准
3. 验证MSA且收集数据：
-点检表、直方图
练习：数据收集计划
第二节 数理统计基础
1. 数据的概念
2. 变差
3. 描述性统计方法
第三节 假设检验
-假设检验的概念
-二类错误、原假设和备择假设、显著性水平α 、P值、检出力
-假设检验应用案例分析与MINITAB应用练习
单样本Z检验、单样本t 检验、双样本t检验、配对检验
方差分析：单因子ANOVA和双因子ANOVA
练习：案例练习与MINITAB应用练习
第四节 MSA测量系统分析
-测量系统的核心概念：六性
-计量型测量系统的分析方法
练习：计量型测量系统及MINITAB应用
-计数型测量系统的分析方法
练习：计数型测量系统及MINITAB应用
-破坏性试验的测量系统分析
练习：破坏性试验测量系统及MINITAB应用
总结、企业案例练习及分析


第四章 分析阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 分析阶段
1. 建立过程能力 — 在哪里
2. 定义性能标准 — 去哪里
3. 寻找差异来源 — 如何去
第二节 过程能力
-过程统计控制状态
-计量型过程能力、过程能力指数：PC、 Cp、Cpk
-计量型过程绩效、过程绩效指数：PP、PPK
-计数型数据能力指标：DPU、DPO、DPMO
练习：过程能力MINITAB应用练习
第三节 FMEA
-FMEA核心概念
-FMEA流程和依据
-DFMEA案例讲解与分析
-PFMEA案例讲解与分析
练习：FMEA练习与评价
第四节 5Why
-5Why的流程
-5Why的注意事项
练习：5Why
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
练习：分析阶段综合练习
第五章 改进阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节 改进阶段
1. 确定关键因子：鱼骨图、FMEA
2. 确定变量关系：散点图、回归
3. 确定公差范围
第二节 实验设计基础
-试验设计的概念
-试验设计的原则
-试验设计的策划
-试验设计的步骤
第三节 正交试验-极差法
-田口式正交表多因子实验设计
-田口式正交表2K因子实验法
练习：极差法正交试验练习
第四节 全因子实验设计
-全因子试验的概念
-代码化及其计算
-2k全因子设计计划及实例
-2k全因子设计分析及实例
--拟合选定模型
--进行残差诊断
--模型改进判断
--模型分析
--目标确认实验验证
练习：2k全因子实验设计MINITAB练习应用
总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
练习：改进阶段综合练习
第六章 控制阶段
前期回顾、企业实际问题分析
1. 控制阶段
1. 标准化：5M
2. 系统化：PDCA
3. 持续化：BP最佳实践
2. CP控制计划
练习：制定控制计划
第三节 SPC统计过程控制
-控制图的意义与选用规则
-控制图的实施循环
-控制图的推行流程
-计量型数据控制图
--Xbar-R图讲解：收集数据（取样）的规则和要求
--Xbar-R图异常处理模式及解决方案
--Xbar-R图案例分析、应用操作练习
--Xbar-S讲解
--X-MR图讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-计数型数据控制图
--P图/NP图讲解
--C图/U图应用讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-基于概率的控制图
--红绿灯控制图、预控制图讲解
第四节 防错法
-防错的核心概念
-防错的思路与步骤
-防错的三大特点
-防错十大原理
练习：防错应用
第七章 DMAIC综合案例分析
-DMAIC行业案例分析
-DMAIC企业案例应用分析

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