生产流程管理与优化(2天)

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
    课程咨询电话:

生产流程管理与优化(2天)详细内容

生产流程管理与优化(2天)

生产流程管理与优化
“管理的实质就是管流程”。顾客需求是通过企业内一环套一环的过程运作实现的,建立以顾客为导向的顺畅、高效、增值的运作流程是企业战胜竞争对手,获得永续发展的利器。通过高效流程管理和优化,可以统一企业内各层次、各职能部门和各岗位的思想和行为,为企业消除浪费、快速对应顾客需求提供有利保证,从而不断增强顾客满意并获得卓越的经营业绩。
课程收益
1. 使学员深刻理解流程对企业运作的重要意义;
2. 掌握企业过程识别、流程建立与管理,及不断优化的方法、技术,为企业根据自身特点做好流程管理,并持续优化和改善流程提供科学的方法指导;
3. 掌握利用流程图分析问题、找出浪费环节及关键点;
4. 掌握利用精益改善方法、工具去减少或消除浪费的流程节点,从而达到提高效率,提升经营业绩。
培训对象
企业中高层管理人员、流程管理和优化推行小组成员、各部门的管理人员、生产管理人员
培训大纲
一、流程管理的基本概念
1. 何谓流程,如何理解流程的管理特点
2. 为何要重视流程管理,为什么说管理的实质就是管流程
3. 流程控制、流程优化与流程再造的关系
4. 案例讲解:流程与制度的关系
5. 讨论:公司当前在流程管理中主要存在哪些问题(结合学员公司的实际研讨)?
二、流程的类别与管理的原则
1. 案例讲解:流程的主要类别
2. 流程管理的3C与导向要点
3. 案例分享:流程的表现形式
4. 流程管理的原则
三、流程绘制、管理与优化的步骤与方法
1. 流程图的概念2. 在流程图中应用的符号介绍
3. 案例讲解:流程建立的方法与步骤
4. 案例练习
四、如何优化流程
1. 流程优化的基本思路
2. 流程优化的四大原则
3. 流程分析与优化的八大工具
五、工艺与作业流程分析与优化
1. 案例讲解:工艺流程与作业流程的关系
2. 案例讲解:工艺与作业流程分析符号
3. 工艺与作业流程分析的要点与优化方向
4. 案例讲解:工艺流程设计的五项原则
5. 案例讲解:工艺与作业流程分析工具---直列形分析法
6. 案例讲解:工艺流程改善工具---精益布局设计方法
7. 案例分享:工艺流程改善与优化
8. 案例讲解:工艺与作业流程优化的步骤与要点
六、如何运用ECRS法优化流程
1. ECRS法则的含义
2. 识别个别效率与整体效率
3. 案例讲解与练习:工序流程平衡率的计算方法
4. 影响工序流程平衡率的原因分析
5. 案例讲解:工序平衡率优化改善的步骤、方法与要点
七、如何运用价值流分析方法来优化流程
1. 价值流分析的作用
2. 价值流分析的精益思维
3. 案例分享:价值流分析在不同领域的应用
4. 价值流分析与实施的步骤
5. 案例讲解:如何绘制当前产品的价值流程图
6. 案例练习:根据上述方法绘制公司某产品的当前价值流程图
7. 价值流优化的主要方法与要点
8. 案例讲解:价值流优化的7大工具
9. 案例讲解:如何运用7大工具优化并绘制未来改善的价值流程图
10.案例练习:运用7大工具优化公司某产品未来的价值流程图
八、流程分析与优化的其它工具
1. 案例讲解:如何运用5W2H法分析与优化流程
2. 案例讲解:如何运用5W法分析与优化流程
3. 案例讲解:如何运用脑力激荡法来分析与优化流程
4. 案例讲解:如何运用鱼骨图来分析与优化流程
九、总结与答疑

 

陈进华老师的其它课程

《赢在基层--班组管理技能提升》培训方案课程背景:生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终产品的交期和质量来证明自已,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的交付能力和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环等诸多因素,可以这么形容“生产现场就是企业的印钞机”。而

 讲师:陈进华详情


企业降本增效产品服务体系说明1.1.产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战让竞争力越来越小;2.客户个性化需求,多品种小批量给制造过程带来交货压力,交货周期越来越短,紧急订单越来越多;3.品质浪费和投诉严重,一次性通过率在60以下,无追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现,返工返修多;4.生产过程在制品多,半成品库多,库存不断增加,场地不够

 讲师:陈进华详情


质量问题分析与解决办法今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润,也盼望赚到营销利润,但扪心自问:您是否有足够的研发实力去获得研发利润?您是否有强大的营销能力去赚得营销利润?对于千万家中国制造型工厂来说,答案显然都是否定的。现实中,为了更好的生存,当下只能去做,而且也必须一定要做到的就是多赚制造利润!并且通

 讲师:陈进华详情


畅销书《生产效率改善务实》作者亲临品牌课原创讲师授课!解决企业现场问题,提高企业效率,降低成本!!!《生产效率改善实战训练》课程主讲:陈进华课时:2天随着科技进步,收入增加,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速

 讲师:陈进华详情


决战在市场,决胜在车间,执行在班组。车间、班组管理看似简单,却不容易管好。抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变:通过教育,让一线干部不愿而愿!通过培训,让一线干部不能而能!让每位生产一线干部,找出自身管理的不足让每位生产一线干部,改变观念

 讲师:陈进华详情


提升设备综合效率OEE实战训练课程收益:•系统掌握设备切换全过程分析方法•系统掌握迈向“零”切换的方法•掌握设备OEE的计算方法及提升思路•系统掌握设备保养与维修的方法与工具•掌握设备操作与维护技能的培训方法•通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法培训对象:班组长、生产主管,车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。

 讲师:陈进华详情


现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌

 讲师:陈进华详情


现场标准化管理与效率改善【课程收益】掌握IE改善体系及相关方法掌握识别浪费的方法与技巧掌握建立与落实标准工时的方法掌握建立与落实检验标准的方法掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法【培训对象】IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等【培训方式】互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习【培训时间】3天课

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学---JIT准时化生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大

 讲师:陈进华详情


一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积生产性提升30的生产方式一项有效降低30库存的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决频繁切换的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《向丰田学习---多品种少批量生产方式》课程简介在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨

 讲师:陈进华详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有