《班组长-现场改善实践方法》1~2天
《班组长-现场改善实践方法》1~2天详细内容
《班组长-现场改善实践方法》1~2天
《班组长现场管理与改善实践训练营》
主讲：俞璇老师
【课程背景】
在后疫情时代，每一家企业都在寻求变革与突破之路，尤其是制造型企业，都在为如何“开源节流”而思考和探索。企业生存与发展离不开高层管理者的领导作用，但更离不开基层工作者的工作，孙子兵法曰：上下同欲者胜。只有自上而下、自下而上形成全组织、全层级的精细化管理，企业才有可能在激烈的竞争中立稳脚跟。
而班组长，是扎根在一线的“能听得到炮火声”的基层管理者，他们在生产中起到了承上启下的重要作用，每日的正常工作和生产都离不开他们的调配和管理，而目前大多数企业的班组长都缺乏班组管理的意识和方法、自身技能也较弱，因此，提升班组长的班组管理技巧和自身管理技能，是企业亟待补上的重要的一课。
本课程由黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备管理的知识理念、又具备实操能力的一线基层管理者。
【课程收益】
使一线班组长意识到变革的紧迫性、加强执行的行动力
让一线班组长具备基础的班组管理和团队管理的技能与方法
让一线班组长可以带领班组、运用科学的工具解决日常的质量、成本、效率的问题
能够基于生产流程图进行8大浪费和生产问题的分析
掌握关于生产负荷的统计、效率统计和质量统计的工具方法
【课程时间】1~2天，6小时/天
【课程对像】企业基层管理者、班组长、高级工等
【课程方式】讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
【课程大纲】
第一讲：班组现场管理的基础事务与实践技巧
6S与目视化的开展
新员工培训和岗位培训的开展
合理化建议（员工改善提案）的开展
QCC – 持续改善项目小组的开展
班组技能竞赛的开展
第二讲：班组生产效率的管理和改善
衡量生产效率的常用指标
过程增值率 / 精益指数
换模时间 C/O Changeover
节拍时间 TAKT Time
前置时间 Lead Time
生产周期时间 Cycle Time
产线平衡率 Production balancing rate
生产效率的提升和改善
生产效率提升的方法
生产效率提升的案例分析
课堂研讨：效率改善
衡量综合利用率的常用指标
综合设备利用率OEE
时间开动率
性能开动率
例题讲解：OEE计算
课堂研讨：企业OEE设备利用率的改善
企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例
第三讲：班组成本和质量的管理和改善
衡量生产成本的常用指标
单位生产成本
库存周转天数
库存周转率
衡量品质的常用指标
缺陷/次品的区别
一次合格率
最终合格率
流通合格率
企业案例：某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
课堂研讨：生产质量问题及其改善
第四讲：常用的生产管理和改善工具
流程程序分析图
程序分析的定义和目的
程序分析的10个常用符号
1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术
流程程序分析的步骤
互动：流程程序分析图课堂演练
八大浪费的分析与改进
讨论浪费的意义和重要性
过量生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
动作的浪费
缺陷的浪费
管理的浪费
过度加工的浪费
消除浪费的改善方案
互动：八大浪费课堂演练
ECRS：流程改进小工具
什么是ECRS
ECRS的表格运用和案例
RACSI：流程改进小工具
熟悉的小故事
RACSI的使用场景
RACSI的表格运用和案例分析
互动：ECRS与RACSI课堂演练
防错原理及技术
什么是防错法
防错原理的重要性
传统防错与新型防错技术的对比
十条新型防错原理
互动：防错原理课堂演练
课程提供的工具与模板（全部可编辑版本）：
流程程序分析图
时间作业分析
八大浪费
动作分析与线平衡
约束理论ToC
ECRS
RACSI
快速换模 SMED
Kanban管理
6S检查表
红牌大作战表格
目视化管理
现场走动管理
防错原理及技术
标准化作业
5W1H提问表格
时间价值分析
因果分析矩阵
因果图
全员生产维护
数据收集计划
数据收集清单
……
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