班组长安全管理技能训练
班组长安全管理技能训练详细内容
班组长安全管理技能训练
课程背景:
制造业生产现场的安全管理直接关乎员工生命安全、设备资产保障及企业可持续发展。班组长作为一线安全责任第一人,需具备风险识别、隐患整改、应急响应等核心能力。当前制造业面临设备自动化升级、新工艺应用、员工安全意识参差不齐等挑战,传统安全管理模式已无法满足动态风险管控需求。本课程结合制造业典型场景,通过工具导入与实战演练,帮助班组长系统掌握科学化、规范化的安全管理方法,实现“零事故、零伤害”目标。
课程收益:
- 明确班组长安全管理职责与法律底线;
- 掌握风险识别与作业危险分析(JSA)方法;
- 熟练运用KYT危险预知训练工具;
- 提升安全事故应急响应与处置能力;
- 构建班组安全文化与长效管理机制。
课程时间: 1天,6小时/天
授课对象: 制造业班组长
授课方式: 理论讲解15%+工具应用25%+案例分析20%+实操演练30%+成果产出10%
课程大纲
一、安全管理角色与责任认知
>班组长的安全核心职责
法律底线:安全生产法、岗位责任界定
角色定位:风险管控者、安全教练、应急指挥官
案例演示:《冲压车间的断指事故》
因监管缺失导致的操作违规
班组长责任追溯与整改措施
实操演练:学员填写《安全职责自评表》
成果输出:《班组长安全责任清单》
二、风险识别与作业危险分析(JSA)
工具:JSA分析表、LEC风险评估法
>制造业典型风险场景
机械伤害、化学品泄漏、电气火灾
高空作业、重物搬运、有限空间
>JSA四步法
分解作业步骤
识别潜在危险
评估风险等级
制定控制措施
案例视频:《焊接作业的氧气瓶爆炸隐患》
未识别气瓶存放不当风险
JSA分析后的管控方案
实操演练:学员分组分析“数控机床换刀作业”风险
成果输出:《高风险作业JSA分析表》
三、KYT危险预知训练
工具:KYT四步法(4R)、隐患地图
>KYT实施流程
把握现状:发现潜在危险
追究本质:分析根本原因
制定对策:提出解决方案
目标设定:明确行动标准
案例演示:《流水线传送带夹伤事件》
员工未察觉防护罩缺失风险
KYT训练后的隐患整改
实操演练:学员模拟“叉车搬运场景”KYT讨论
成果输出:《KYT危险预知训练记录卡》
四、安全操作规程与行为管理
工具:SOP可视化、安全行为观察(BBS)
>操作规程落地要点
图文结合:设备操作SOP上墙
纠偏机制:违规行为即时反馈
>行为管理策略
正向激励:安全积分奖励制度
负面约束:黑名单与再培训
案例演示:《注塑机违规操作引发的烫伤事故》
SOP执行不严导致员工受伤
行为观察法降低违规率50%
实操演练:学员设计“冲压机安全操作SOP”
成果输出:《安全行为观察检查表》
五、安全事故应急响应与处置
工具:应急预案(FMEA)、应急处置卡
>应急四阶段管理
预防:风险预警与演练
准备:物资储备与分工
响应:紧急疏散与救援
恢复:事故复盘与改进
案例演示:《化学品泄漏的30分钟应急实战》
班组长指挥疏散、堵漏、上报的全流程
事后根因分析与流程优化
实操演练:学员模拟“电气火灾初期灭火”场景
成果输出:《班组级应急预案模板》
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