班组长安全管理技能训练

  培训讲师:李修平

讲师背景:
李修平老师团队管理技能提升专家18年企业管理实战及培训经验AACTP国际注册认证培训师DISC国际双证授权讲师武汉工商管理学院特邀讲师湖北航天工业学校培训战略合作者武汉工程大学化工研究设计院培训咨询顾问曾任:某军工企业集团培训经理曾任:世纪 详细>>

李修平
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班组长安全管理技能训练详细内容

班组长安全管理技能训练

课程背景:



制造业生产现场的安全管理直接关乎员工生命安全、设备资产保障及企业可持续发展。班组长作为一线安全责任第一人,需具备风险识别、隐患整改、应急响应等核心能力。当前制造业面临设备自动化升级、新工艺应用、员工安全意识参差不齐等挑战,传统安全管理模式已无法满足动态风险管控需求。本课程结合制造业典型场景,通过工具导入与实战演练,帮助班组长系统掌握科学化、规范化的安全管理方法,实现“零事故、零伤害”目标。



课程收益:





  • 明确班组长安全管理职责与法律底线;


  • 掌握风险识别与作业危险分析(JSA)方法;


  • 熟练运用KYT危险预知训练工具;


  • 提升安全事故应急响应与处置能力;


  • 构建班组安全文化与长效管理机制。




课程时间: 1天,6小时/天



授课对象: 制造业班组长



授课方式: 理论讲解15%+工具应用25%+案例分析20%+实操演练30%+成果产出10%






课程大纲



一、安全管理角色与责任认知



>班组长的安全核心职责



法律底线:安全生产法、岗位责任界定



角色定位:风险管控者、安全教练、应急指挥官



案例演示:《冲压车间的断指事故》



因监管缺失导致的操作违规



班组长责任追溯与整改措施



实操演练:学员填写《安全职责自评表》



成果输出:《班组长安全责任清单》






二、风险识别与作业危险分析(JSA)



工具:JSA分析表、LEC风险评估



>制造业典型风险场景



机械伤害、化学品泄漏、电气火灾



高空作业、重物搬运、有限空间



>JSA四步法



分解作业步骤



识别潜在危险



评估风险等级



制定控制措施



案例视频:《焊接作业的氧气瓶爆炸隐患》



未识别气瓶存放不当风险



JSA分析后的管控方案



实操演练:学员分组分析“数控机床换刀作业”风险



成果输出:《高风险作业JSA分析表》






三、KYT危险预知训练



工具:KYT四步法(4R)、隐患地图



>KYT实施流程



把握现状:发现潜在危险



追究本质:分析根本原因



制定对策:提出解决方案



目标设定:明确行动标准



案例演示:《流水线传送带夹伤事件》



员工未察觉防护罩缺失风险



KYT训练后的隐患整改



实操演练:学员模拟“叉车搬运场景”KYT讨论



成果输出:《KYT危险预知训练记录卡》






四、安全操作规程与行为管理



工具:SOP可视化、安全行为观察(BBS)



>操作规程落地要点



图文结合:设备操作SOP上墙



纠偏机制:违规行为即时反馈



>行为管理策略



正向激励:安全积分奖励制度



负面约束:黑名单与再培训



案例演示:《注塑机违规操作引发的烫伤事故》



SOP执行不严导致员工受伤



行为观察法降低违规率50%



实操演练:学员设计“冲压机安全操作SOP”



成果输出:《安全行为观察检查表》






五、安全事故应急响应与处置



工具:应急预案(FMEA)、应急处置卡



>应急四阶段管理



预防:风险预警与演练



准备:物资储备与分工



响应:紧急疏散与救援



恢复:事故复盘与改进



案例演示:《化学品泄漏的30分钟应急实战》



班组长指挥疏散、堵漏、上报的全流程



事后根因分析与流程优化



实操演练:学员模拟“电气火灾初期灭火”场景



成果输出:《班组级应急预案模板》



 

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