精益设备---TPM全员生产力维护

课程背景：

生产现场，常常听到现场这样的争吵声：

生产打电话给设备人员“怎么搞的，才修几天，某某设备又坏了…”设备人员赶到现场，初步排查之后，生气的质问生产班组长：“让你们日常的点检不做，这么多漏油的、操作肯定是违规了，不然怎么会异响……这样瞎搞，设备不坏才怪呢……”

智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面提高企业管理水平的一剂良药。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，TPM以“打造一流现场管理，构建一流生产企业”为目标，整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。

近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之—全员生产保全/全员设备管理培训。

课程收益：

● 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中

● 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率

● 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费

● 使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确

● 让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题

课程特色：

通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：生产制造型企业生产管理人员及维修人员

课程大纲

第一讲：TPM概论

一、什么是TPM

1. 什么是TPM活动

2. TPM的含义及其演进过程

3. TPM活动与设备维修的关联

二、OEE与TPM

1. 设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

2. 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

3. 设备管理KPI考核基准

第二讲：TPM自主保全活动实务展开

一、如何推动TPM自主保全

1. 6S活动—TPM活动成功之基石

2. 为什么要推行TPM自主保全

3. 企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难点对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

4. 在实务中如何展开以上7步骤

二、TPM自主保全的关键

1. 成功推行自主保全的要点

2. TPM活动企业成功案例分享

3. 设备管理与安全管理

4. 设备安全管理风险识别与预防

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

第三讲：TPM计划保全活动实务展开

一、设备计划保全运作体系

1. 计划保全的基本观念体系

2. 制造部门与维修部门三级保养责任分工

3. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联

4. 建立设备计划保全运作体系

二、设备采购与库存维修管理

1. 设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略

2. 设备备件库存管理ABC

3. 备件采购策略

4 设备日常维修履历管理

三、如何实施设备的零故障

1. 实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

2. 设备保养信息e化

3. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练

4. 成功推行计划保全的要点

5. TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

第四讲：设备管理之人才育成

一、教育训练的基本知识

案例：不完善的指导方法

1. 有效训练的三个要素

1）界定关键知识与技能

2）转移关键知识与技能

3）转移后的跟踪落实

2. 有效训练是开启成功之门

3. 技能训练的三个阶段

4. 员工技能的五个水平

5. 培养精通设备的员工

案例：员工技能矩阵

二、教育训练的方法

1. 教育训练的步骤

2. OJT法

第零阶段——作业指导准备

案例：人员训练预定表

第一阶段——学习准备

案例：工作分解表

练习：制定工作分解表

第二阶段——传授工作

第三阶段——试做练习

第四阶段——检验成效

3. OPL法

4. 自我学习

案例：某企业OPL及员工技能培养案例

主要解决：用系统的方法提升员工的操作技能，培养熟悉设备的员工

第五讲：个别改善

一、个别改善推行步骤

1. 个别改善的十大步骤

2. 个别改善推进的程序图

案例：设备损失地图

3. 个别改善的目标设定

4. 个别改善的实施方法

5. 个别改善的课题与层别担当

主要解决：企业如何有效开展提高设备综合效率的个别改善

二、重点课题改善步骤

1. 系统解决问题的方法

1）什么是问题？

2）两种问题类型

练习：看图片找问题

2. 系统解决问题的具体开展步骤

Step1.明确问题

Step2.分解问题

Step3.设定目标

Step4.把握真因

Step5.制定对策

Step6.贯彻实施对策

Step7.评价结果和过程

Step8.巩固成果

案例：某企业问题解决案例

主要解决：提升员工问题分析解决的能力，把员工培养成发现问题，提出问题，分析问题，解决问题的高手

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