《精益领导力》

【课程背景】

 “领导力”定义为：使部属自发地追溯管理者，到达管理者指引的未知目标的能力；管理学认为成功领袖在性格、行为上具有与众不同的魅力，从而能吸引成员追随；科学界、政界、商界的伟大人物都有典型特征，而成功领袖的特征各有不同，但成员能与管理者交往→能被部属信任→能感动部属是管理者获得追随者的基础和前提；本课程从成就愿望、自信心和责任担当三个层面讲解管理者意识和行为转变的重点和突破方法。

“精益”的本质就是追求经营效率，即做同样的事情，比对手做得更快更好！而生产效率的本质就是企业实现市场要求反应速度和执行力！谁掌握了精益改善技法，谁就掌握了竞争的主动权，成为竞争的优胜者！本课程依据精益管理的思想，以生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想。

管人与理事构成管理两大核心要素，只有顺畅的管人才能有效理事，只有清晰理事方法才能正确管人与用人。《精益领导力》课程从人、事两方面解析领导者的精益思维技巧、精细管人方法、精确生产技术，帮助学员突破管理能力瓶颈，推动工作与团队高效改进。

【课程时间】3天/18H

【课程大纲】

第一讲：领导能力实质

1、领导力实质

1.1内在特质决定吸引力——特质论

1.2外显行为决定影响力——角色论

2、案例剖析：管理者威信的典型特征分析

2.1 成就意愿对领导能力的作用

2.2 自信心对领导能力的作用

  案例剖析：运用期望理论对员工的激励作用效果分析

3、案例演练：领导者的角色认知

3.1 按时间管理法则对工作事件进行正确分类

3.2 常见的管理者角色错位的案例

靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征

靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征

靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征

第二讲：领导者对团队的建设与激励

1、开启员工心理密码

1.1.员工性格分类与心理需求特征

1.2.员工心理需求与行为特征分类

2、联系员工业绩目标

2.1. 弗雷姆期望理论模型对员工积极性的作用分析

  案例剖析：运用期望理论提升某现场合理化改善活动积极性

课堂练习：

选择现场中关键目标或典型问题，分析达成目标的影响因子，形成分析思维导图。

3、员工成熟度的发展过程   

3.1.从工作技能与工作意愿区分员工成熟度

3.2.用西游记的人物标注员工成熟度

3.3.高成熟度员工的重用原则

3.4.较高成熟度员工的激励原则

3.5.低成熟度员工的强化原则

3.6.新进员工的留用原则

4、对员工的指挥度把握 

4.1.高阶成熟度的授权管理

4.2.中阶成熟度的参与管理

4.3.低阶成熟度的督导管理

4.4.新进成熟度的指挥管理

5、员工积极性的三个层次分类：吃瓜群众、听话群众、朝阳群众

5.1.从无关群众到吃瓜群众的激励方法：利益共享的目标宣贯

案例：电影《让子弹飞》中的群众造势方法

5.2.从吃瓜群众到听话群众：动机~期望值激励方法

案例：电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑

5.3.从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程

案例：某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励

第三讲：领导者对现场效率提升的引导

1、最佳的资源利用率 → OEE生产综合利用率

1.1.OEE的指标定义与计算方法

案例：某企业一日生产日报测算OEE

1.2.产线综合利用率跟踪

工具：《产线停机跟踪表》运用

2、生产等待浪费与产线设备稼动率改善

2.1.等待浪费现状的三大原因解析

2.2.运用SMED方法加速生产换型

案例：某工装生产快型过程浪费分析

工具：《生产换型过程分析表》的运用

2.3.运用ECRS方法优化产线效率

案例：某装配线产线平衡浪费分析

工具：《产线山积图》的运用

3、生产作业浪费与产线时间利用率改善

3.1.作业浪费现状的三大原因解析

3.2案例：某人机联合作业过程视频分析

工具：人机作业测定表应用方法

工具：作业时间利用率计算

工具：作业性能利用率计算

3.3 案例：某手工作业过程视频分析

知识：动作经济性九大原理运用

案例：某手工作业岗动作经济性改善

案例：某企业标准动作改善增效实现过程解剖

3.4 工序标准化作业改善原则：上中下三策

4、零缺陷过程控制与质量合格率改善

4.1.质量风险的定义与风险评估方法

第一风险：严重度→第二风险：频度→第三风险：探测度

4.2.质量问题三种表现形式

4.3.质量问题快速定向方法：分层法

案例：某企业产品脏污问题分层

4.4.过程控制要因筛查方法：DOE正交设计

案例：用23正交表优化加工工艺

现场质量控制方案设计

4.5.质量改善的基本原则

上策：即使有问题也要无后果

中策：改善原因让问题少发生

下策：提高探测力问题早发现

十五项质量改善原则分析

课堂练习：

学员发掘生产现场典型浪费，并研讨发布

第四讲：领导者的工作教导与沟通

1、为何员工需要工作指导？

1.1从效率看：动作经济型作业方法

   案例：穿螺杆手工非标作业问题与改善

1.2从质量看：员工失误七种原因

   案例：孔深测量的误差成因

         冰箱装配手工粘贴误差

1.3从方法看：简单折纸方法游戏体会指导的作用

2、工作指导四阶段法：1-学习准备

2.1作业分解

2.1.1.作业分解表的结构

案例：《某工序作业分解表》

2.1.2.作业分解的步骤与动作

2.1.3.步骤要点与风险

案例：难点（为什么）& 直觉点（对比性）

      成败点（风险）& 安全点（风险）& 窍门点（经济性作业）

课堂练习：

根据企业典型作业试试作业分解表编制

2.2开场沟通与学员站位

2.2.1.开场准备四问题：

     消除拘谨态？~你要做什么？~目前掌握吗？

     可否有改进？~我要讲什么？~期望的成果？

2.2.2指导中学员合理站位原则

3、工作指导四阶段法：2-传授工作

3.1说给他听：作业步骤精炼的口诀法

案例：某叠衣服作业步骤口诀精炼

3.2做给他看：完整体会正常操作

案例：某叠衣服操作演示

3.3边做边讲：一步一示范，一步一要点

案例：某叠衣服讲解

3.4学员复述步骤

4、工作指导四阶段法：3-尝试练习

4.1让他体会试做：放慢节奏，纠正错误

4.2让他边做边说：复述步骤，强化记忆

4.3让他边做边讲：反馈要点，强化体会

5、工作指导四阶段法：4-检验成效

5.1工作安排，指定帮助人

5.2信息时代工作指导新方法：单点短视频技能微课

5.3单点短视频技能微课对技能升级的迭代作用体会

课堂练习：

运用手机完成一次技能教导情景模拟

第五讲：精益领导力问题实战演练

1、各小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法                                                                                                

李科老师的其它课程