强基固本--金牌班组长流程化管理

课程背景：

在新质生产力与流程化管理的背景下，班组作为企业的基层单位，其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的顺畅运行至关重要。班组长作为这一流程化管理单元的核心引领者，其管理精细度、流程掌控能力以及对细节的把握，直接关系到生产效率的提升、产品质量的稳定以及团队士气的维持。但我们发现了一系列班组长在管理流程中面临的普遍挑战：

· 众多班组长频繁感叹“压力巨大”！这背后的原因往往在于管理流程的不清晰、不高效，导致工作堆积、决策滞后。

· 不少班组长逐渐沦为“保姆式”管理者！这反映出管理流程缺乏系统性和规范性，使得班组长陷入琐碎的日常事务中，无法专注于战略性和创造性的工作。

· 许多班组长频繁奔波于各种“紧急状况”之间！这暴露出管理流程中缺乏预防和应急机制，导致问题频发、应对不暇。

针对这些流程管理中的困惑与挑战，本课程精心设计，旨在助力班组长理清复杂的工作脉络，构建一套高效、规范的流程化管理框架。本课程旨在助力班组长构建流程化管理思维，掌握实用的管理工具和方法，实现班组的高效运作。

课程收益：

l 掌握流程化管理的核心理念与工具

l 构建一套适合班组管理流程化框架

l 提升有效分析问题与解决问题能力

l 学习生产现场流程化管理有效对策

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：班组长

课程特点：

1. 课程具有极强的实用性，提升班组长流程化管理的能力，30%的理论+50%的方法+20%的实例。

2. 基于班组长流程化管理中的常见问题场景，引导班组长建立基本管理思维，给工具、给方法、给案例，即学即用。

3. 通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点问题的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练，让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。

课程大纲

第一章：流程化管理基本认知

解决问题：流程化管理认知不全、不正确导致流程化管理无法落地

一、流程定义及基本要素

1. 流程的定义

2. 流程的意义

3. 流程的特点

4. 流程的分类

5. 流程八要素

课程练习：画一个工作相关的流程图

二、流程管理的基本认知

1. 流程管理的定义

2. 流程管理的意义

3. 流程优化的方法

l 关键流程的识别

l 流程优化的思路

l 流程优化的步骤

视频欣赏：华为的流程管理

三、流程图绘制常见问题

1. 逻辑关系不清

2. 哪些情况下需要绘制流程图？

3. 流程图需要绘制到何种详略程度？

4. 如何确定配置流程的相关方？

5. 如何处理总流程图和分流程图的关系？

案例学习：贷款审批流程

本章节成果输出：班组关键流程图

第二章：流程化管理实操方法

解决问题：流程化管理方法缺乏或不正确导致流程化管理无法落地

一、APQC流程框架

l 1级——流程类别（Category）

l 2级——流程群组（Process Gr oup）

l 3级——作业流程（Process）

l 4 级——作业活动（Activity）

l 5 级——任务（Task）

课程讨论：好流程的标准有哪些？

二、流程改造六观察

1.流程希望达到的目的是什么？

2. 风险识别是否充分与过细？

3. 控制环节是否过多或缺乏控制？

4. 线路是否清晰？交叉线是否过多？

5. 是否有过多的迂回线路？

6. 输入、输出是否清晰？

课程练习：分析某流程图存在的问题

三、业务改进为目标

1. 一次诊断

2. 三次优化

3. 两个落实

4. 六个选择

四、流程改善五原则

1. 清除

2. 简化

3. 填补

4. 整合

5. 自动化

课程练习：改善某流程图

五、流程优化的标准

1. 时间

2. 成本

3. 差距

4. 增值

课程练习：非增值活动有哪些？

六、流程优化五步骤

1. 小组动员

2. 现状分析及机会评估

3. 高阶设计

4. 详细设计

5. 实施及持续改进

5.课程练习：填写流程评估表

七、流程优化实操篇

(一) 准备阶段

1. 明确目标

l 确定流程优化的具体目标，如提高生产效率、降低成本、减少错误率等。

l 这些目标应与组织的整体战略和业务部门的需求相一致。

2. 收集信息

l 收集与现有流程相关的所有文档、数据和员工反馈。

l 分析这些信息以了解流程的当前状态。

3. 定义范围

l 确定要优化的流程的具体范围，包括流程的起点和终点。

l 识别流程中的关键步骤和利益相关者。

(二) 分析阶段

1. 绘制流程图

绘制现有流程的详细图表。

流程图应清晰地显示各个步骤、决策点、输入和输出。

2. 识别瓶颈和问题

l 通过观察流程图和数据，识别流程中的瓶颈、冗余步骤和潜在问题。

l 与流程参与者进行沟通，以获取他们对流程的看法和建议。

(三) 设计阶段

1. 制定优化方案

l 针对识别出的问题，制定具体的优化方案。

l 优化方案可以包括ESEIA原则中的方法。

2. 征求意见

l 将优化方案与流程参与者进行沟通，收集他们的反馈和建议。

l 根据反馈对方案进行调整和完善。

(四) 实施阶段

1. 制定实施计划

l 制定详细的实施计划，包括时间表、责任分配和资源需求。

l 确保实施计划与组织的整体运营计划相协调。

2. 培训员工

l 对流程参与者进行必要的培训，使他们了解新流程的要求和操作方法。

l 提供必要的支持和指导，确保员工能够顺利过渡到新流程。

3. 监控与调整

l 在实施阶段密切监控新流程的运行情况。

l 根据实际情况对流程进行必要的调整和优化。

(五) 评估与改进阶段

1. 评估效果

l 收集数据以评估新流程的效果，如生产效率、成本节约、错误率等。

l 将评估结果与优化前的数据进行比较，以验证优化方案的有效性。

2. 总结经验

l 对整个流程优化过程进行总结，提炼成功的经验和不足之处。

l 将这些经验纳入组织的知识库，以供未来参考。

本章节成果输出：优化好的流程图

课程答疑与课程回顾

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