《7S管理培训大纲》
《7S管理培训大纲》详细内容
《7S管理培训大纲》
【课程背景】
作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。
5S传入中国后,在海尔得到发扬光大,并在原来的基础上,增加一个S(Safety), 进一步发展为6S。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。
随着5S、6S的成功实施,其影响力越来越大。有人在此基础上,又增加了Saving(节约),与前面提到的6S一起,合称为7S。
7S在完善现场管理、提升作业效率、保障安全生产、降低生产成本、改善产品质量方面,发挥着无与伦比的基础作用。充分做好7S,是进一步导入高级管理工具的基础和前提。
【课程收益】
本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习7S的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,7S管理体系的建立与推进技巧。
1、7S的基本概念和管理内容;
2、7S的推进原则、方法和实施步骤;
3、7S 管理体系的建立与推进技巧。
【课程对象】全体中基层管理者
【课程时长】 1天(6小时/天)
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。
【课程大纲】
一、7S的基本概念
1、7S的含义及作用
2、实施7S之功效
3、7S的关系图
4、7S的成效图
5、现场管理中存在哪些浪费
6、7S与管理人员的角色认知和心态调整
※ 课堂讨论:1. 怎样避免7S沦为“大扫除”?
※ 课堂讨论:2. 怎样才能让7S发挥应有的作用?
二、整理推进的原则、方法和实施步骤
1、整理的目的
2、要与不要的原则
3、实施整理的关键
4、做不好整理所导致的问题
5、实施整理的问题与对策
6、找出现场不需要的物品
7、因缺乏整理会造成的各种浪费
8、物品的分类处理
9、易聚集“不需要”物品的地方
10、如何开展“红牌作战”
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、整理的难点在哪里?
2、怎样克服障碍实现整理的目的?
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
1、整顿的目的
2、物料寻找百态图
3、整顿的要求
4、整顿的对象
5、什么是“三易”“三定”
6、实施整顿的关键
7、做不好整顿所导致的问题
8、实施整顿的方法
9、整顿的原则
10、整顿工作的重点顺序
11、定置管理
12、定置图绘制的原则
13、清理整顿工作方案
14、清扫定义、标准
15、做不好清扫所导致的问题
16、如何实施清扫
17、清扫的原则
18、清扫的目的、要领与推进的重点
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、整顿的难点在哪里?怎样克服困难实现整顿的目的?
2、清扫的难点在哪里?怎样克服困难实现清扫的目的?
四、 清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
1、清洁的目的与要求
2、清洁的三不原则
3、清洁的推行要领
4、推进清洁的步骤
5、定点摄影的作用
6、如何进行评比活动
7、标准化、制度化的含义
8、如何实施标准化
9、清洁的推行和工厂改善目标的结合
10、如何让员工按标准作业
11、如何实施素养
12、素养教育的开展方式
13、素养的难点
14、素养的目的、要领与推进的重点
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、清洁的难点在哪里?怎样克服困难实现清洁的目的?
2、素养的难点在哪里?怎样克服困难提升素养?
五、安全推进的原则、方法和实施步骤
1、健康、安全和卫生
2、制定安全管理规划
3、现场教育与标准化管理
4、危险预知训练KYT
5、现场改善
6、本质安全化与非本质安全化
7、目视化管理
8、防呆防错
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、安全管理的难点在哪里?怎样克服困难实现安全管理的目的?
2、本质安全化的难点在哪里?怎样克服困难实现本质安全化?
六、节约推进的原则、方法和实施步骤
1、节约的定义
2、节约的意义
3、七大浪费与节约
4、节约的原则
5、节约的方法
6、节约的实施步骤
7、节约的注意事项
七、7S管理系统建立与推进技巧
1、7S推进组织与组织的方式
2、如何成立7S推行委员会
3、如何组建7S实施小组
4、推进组织方式
5、7S推行阶段
6、7S管理导入时机的选择
7、制订目标的SMART原则
8、制订7S目标要考虑的因素
9、推行成功与失败因素检讨
10、定位管理方法的应用
11、红牌作战技巧
12、目视管理的方法
13、颜色管理的方法
14、7S推进八大要诀
15、如何动态地管理式推进7S管理
16、7S推进人员的督导技巧
17、7S的纠正与预防措施及跟踪
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、如果你来负责全公司的7S推进,你打算怎么做?
2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服?
八、办公室7S推进
1、办公区如何做7S
2、文件、会议的7S管理
3、7S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流
※ 案例分享:
※ 分组讨论:
1、办公室7S的难点在哪里?
2、怎样克服困难扎实推进办公室7S?
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
夏玉臣老师的其它课程
《5S与目视化管理培训大纲》 12.31
【课程背景】经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我
讲师:夏玉臣详情
IE手法与现场改善 12.31
课程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法,将会令现场管理、改善实践如虎添翼,成效倍增。课程时间:2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法,并按照问题分析与解决的步骤和流程,分析解决现场出现的各类问题,实
讲师:夏玉臣详情
《快速换产SMED》 12.31
【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程,最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代,经后人发展已是精益生产的重要工具之一,它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产,可以实现快速交货,提升生产效率,为精益生产的顺利推进创造必要的条件,进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收
讲师:夏玉臣详情
低成本智能自动化LCIA 12.31
课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下,自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视,制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而,在为企业提供咨询与培训的过程中发现,相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾,对充满浪费的生产车间布局置之不理,对不良高企的生产加工方法不闻不问,一味地追求高大上的设备与技术,而不顾本公司
讲师:夏玉臣详情
VA/VE价值工程与价值分析 12.31
【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出的一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、
讲师:夏玉臣详情
《全员生产维护TPM》 12.31
【课程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全
讲师:夏玉臣详情
《精益防错技术培训》 12.31
【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统
讲师:夏玉臣详情
《单件流与拉动生产培训》 12.31
【课程背景】作为精益生产的核心工具,单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但,究竟什么是单件流?什么是看板拉动?什么时候采用单件流?什么时候采用看板拉动?怎样顺利实现单件流?怎样正确实施看板拉动?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达单件流与拉动生产的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!【课程收益】本课程旨
讲师:夏玉臣详情
精益工艺设计与管理 12.31
【课程背景】从事过精益生产的朋友,一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候,现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益,可全部推倒重来,付出的代价可能会更大,改善收益不见得能弥补回来。可是,如果在工艺设计之初,就能遵循精益生产的理念,自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装,则很多问题就能迎刃
讲师:夏玉臣详情
《精益改善项目报告撰写与发表辅导课程大纲》 12.31
【课程背景】就精益改善项目报告的撰写,及撰写后的报告发表,提供现场辅导和培训服务。【课程收益】通过课程讲解、案例分享、课堂练习、小组讨论和总结发表,1、根本转变学员对精益改善项目报告呈现的价值认知;2、让学员快速掌握并运用精益改善项目报告的工具;3、帮助学员找准精益改善项目报告的关键问题障碍;4、实际运用项目报告推进精益改善快速转换出企业效益。在此基础上,进
讲师:夏玉臣详情
- [杨建允]2024全国商业数字化技
- [杨建允]2023双11交易额出炉
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食,预
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之急
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织结
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [潘文富]经销商发展观的四个突破
- [潘文富]经销商的所有产品都要赚钱吗
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





