《5S与目视化管理培训大纲》

  培训讲师:夏玉臣

讲师背景:
夏玉臣/HarrisonXia老师简介企业绩效改善实战专家精益六西格玛黑带大师中山大学管理学院MBA中国质量协会首批注册六西格玛黑带中国质量协会注册六西格玛黑带教师中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理商务部国际品牌观察特约精益管理首席培 详细>>

夏玉臣
    课程咨询电话:

《5S与目视化管理培训大纲》详细内容

《5S与目视化管理培训大纲》

【课程背景】

经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。

为何企事业单位在推行5S时都是“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况:

没有全面系统地学习和掌握5S的管理内容

没有将5S的工作效益化

没有持续化管理

没有形成固定的企业文化传播和管理

什么是5S?推行5S有什么作用与意义?怎样推行5S?怎样建立全员5S的文化?请看5S培训。
【课程收益】

本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习5S的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,5S管理体系的建立与推进技巧。
1、5S的基本概念和管理内容;

2、5S的推进原则、方法和实施步骤;

3、5S 管理体系的建立与推进技巧。

【课程对象】全体中基层管理

【课程时长】1天(6小时/天)

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。

【课程大纲】

一、5S的基本概念  
1、5S的含义及作用

2、实施5S之功效

3、5S的关系图

4、5S的成效图

5、现场管理中存在哪些浪费

6、5S与管理人员的角色认知和心态调整

课堂讨论:1. 怎样避免5S沦为“大扫除”?

课堂讨论:2. 怎样才能让5S发挥应有的作用? 

二、整理推进的原则、方法和实施步骤

1、整理的目的
2、要与不要的原则

3、实施整理的关键

4、做不好整理所导致的问题

5、实施整理的问题与对策

6、找出现场不需要的物品

7、因缺乏整理会造成的各种浪费

8、物品的分类处理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何开展“红牌作战”

案例分享:

分组讨论:

1、整理的难点在哪里?

2、怎样克服障碍实现整理的目的?
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1、整顿的目的

2、物料寻找百态图

3、整顿的要求

4、整顿的对象

5、什么是“三易”“三定”

6、实施整顿的关键

7、做不好整顿所导致的问题

8、实施整顿的方法

9、整顿的原则

10、整顿工作的重点顺序

11、定置管理

12、定置图绘制的原则

13、清理整顿工作方案

14、清扫定义、标准

15、做不好清扫所导致的问题

16、如何实施清扫

17、清扫的原则

18、清扫的目的、要领与推进的重点

案例分享:

分组讨论:

1、整顿的难点在哪里?怎样克服困难实现整顿的目的?

2、清扫的难点在哪里?怎样克服困难实现清扫的目的?

 
四、 清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
1、清洁的目的与要求

2、清洁的三不原则

3、清洁的推行要领

4、推进清洁的步骤

5、定点摄影的作用

6、如何进行评比活动

7、标准化、制度化的含义

8、如何实施标准化

9、清洁的推行和工厂改善目标的结合

10、如何让员工按标准作业

11、如何实施素养

12、素养教育的开展方式

13、素养的难点

14、素养的目的、要领与推进的重点

案例分享:

分组讨论:

1、清洁的难点在哪里?怎样克服困难实现清洁的目的?

2、素养的难点在哪里?怎样克服困难提升素养?


五、目视管理与消除浪费
1、目视管理的定义与要点

2、目视管理的方法和工具

3、浪费定义及类型

4、如何识别现场中的浪费

5、工厂中常见的浪费及控制

6、目视管理在消除浪费中的作用

7、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

8、现场中的七大管理浪费

9、现场可以改善的浪费

10、怎样根除现场的各种浪费

11、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

案例分享:

分组讨论:

1、目视管理的难点在哪里?怎样克服困难实现目视管理的目的?

2、消除浪费的难点在哪里?怎样克服困难实现消除浪费的目的?

 

六、5S管理系统建立与推进技巧
1、5S推进组织与组织的方式

2、如何成立5S推行委员会

3、如何组建5S实施小组

4、推进组织方式

5、5S推行阶段

6、5S管理导入时机的选择

7、制订目标的SMART原则

8、制订5S目标要考虑的因素

9、推行成功与失败因素检讨

10、定位管理方法的应用

11、红牌作战技巧

12、目视管理的方法

13、颜色管理的方法

14、5S推进八大要诀

15、如何动态地管理式推进5S管理

16、5S推进人员的督导技巧

17、5S的纠正与预防措施及跟踪    

案例分享:

分组讨论:

1、如果你来负责全公司的5S推进,你打算怎么做?

2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服?

七、办公室5S推进
1、办公室5S的特别之处

2、办公区如何做5S

3、文件、会议的5S管理

4、电脑的5S管理

5、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

案例分享:

分组讨论:

1、办公室5S的难点在哪里? 

2、怎样克服困难扎实推进办公室5S

分组发表、教师点评、集体评分

学习心得、感悟、收获分享

答疑、优胜小组表彰

 

 



 

夏玉臣老师的其它课程

课程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法,将会令现场管理、改善实践如虎添翼,成效倍增。课程时间:2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法,并按照问题分析与解决的步骤和流程,分析解决现场出现的各类问题,实

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后,在海尔得到发扬光大,并在原来的基础上,增加一个S(Safety), 进一步发展为6S。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程,最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代,经后人发展已是精益生产的重要工具之一,它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产,可以实现快速交货,提升生产效率,为精益生产的顺利推进创造必要的条件,进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收

 讲师:夏玉臣详情


课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下,自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视,制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而,在为企业提供咨询与培训的过程中发现,相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾,对充满浪费的生产车间布局置之不理,对不良高企的生产加工方法不闻不问,一味地追求高大上的设备与技术,而不顾本公司

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出的一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】作为精益生产的核心工具,单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但,究竟什么是单件流?什么是看板拉动?什么时候采用单件流?什么时候采用看板拉动?怎样顺利实现单件流?怎样正确实施看板拉动?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达单件流与拉动生产的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!【课程收益】本课程旨

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】从事过精益生产的朋友,一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候,现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益,可全部推倒重来,付出的代价可能会更大,改善收益不见得能弥补回来。可是,如果在工艺设计之初,就能遵循精益生产的理念,自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装,则很多问题就能迎刃

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】就精益改善项目报告的撰写,及撰写后的报告发表,提供现场辅导和培训服务。【课程收益】通过课程讲解、案例分享、课堂练习、小组讨论和总结发表,1、根本转变学员对精益改善项目报告呈现的价值认知;2、让学员快速掌握并运用精益改善项目报告的工具;3、帮助学员找准精益改善项目报告的关键问题障碍;4、实际运用项目报告推进精益改善快速转换出企业效益。在此基础上,进

 讲师:夏玉臣详情


COPYRIGT @ 2018-2028 HTTPS://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有