从源头提升研发质量

  培训讲师:谢鸣

讲师背景:
谢鸣老师——制造型企业质量及精益改善专家,六西格玛黑带曾任西门子电气(世界500强)质量经理曾任施耐德电气(世界500强)客户关爱中心经理,中国区六西格玛黑带讲师曾任塔塔信息技术(世界500强,全球服务外包龙头企业)质量经理,中国区六西格玛 详细>>

谢鸣
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从源头提升研发质量详细内容

从源头提升研发质量

【课程背景】



在制造业中,产品质量和可靠性是企业的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技术的快速迭代,确保产品在设计阶段就具备高可靠性和低风险至关重要。DFMEA(设计失效模式及影响分析)作为一种系统性的预防性分析工具,能够帮助设计团队识别潜在的设计缺陷、评估其风险,并采取有效的预防措施。通过实施DFMEA,企业可以减少产品开发周期、降低研发成本、提高客户满意度,并增强市场竞争力。然而,许多企业在实施DFMEA时面临诸多挑战,如对DFMEA的理解不够深入、分析方法不规范、团队协作不顺畅等。因此,为员工提供系统的DFMEA培训,帮助他们掌握DFMEA的核心理念、方法和工具,并将其应用于实际工作中,对于提升企业的研发管理水平和产品质量具有重要意义。



【课程收益】



1. 深入理解DFMEA理念:学员将全面了解DFMEA的定义、目的、重要性以及与其他质量工具的关系,认识到DFMEA在产品设计阶段预防问题的关键作用。



2. 掌握DFMEA分析方法:通过系统学习DFMEA的分析流程、步骤和方法,学员能够熟练运用FMEA表格进行失效模式、失效影响、失效原因的分析,并准确评估行动优先级AP。



3. 提升团队协作能力:DFMEA是一个跨部门的团队活动,通过培训,学员将学会如何与不同部门的人员有效沟通、协作,共同完成DFMEA分析工作,提高团队的整体工作效率。



4. 培养风险意识和问题解决能力:学员将学会从系统的角度思考问题,识别潜在风险,并运用预防措施和改进措施来降低风险,培养主动预防问题的思维方式和解决问题的能力。



5. 提高产品设计质量:通过实际案例分析和实操练习,学员能够将DFMEA应用于产品的设计过程中,提前发现设计缺陷,优化设计方案,提高产品的可靠性和质量,减少后期的售后问题和成本。



【课程特色】



1. 理论与实践相结合:课程不仅讲解DFMEA的理论知识,还通过大量的制造行业的实际案例分析,让学员深入了解如何将理论应用于实际工作中。同时,设置丰富的实操练习环节,让学员在实践中掌握DFMEA分析的技巧和方法。



2. 互动性强:采用小组讨论、案例研讨、角色扮演等多种教学方式,鼓励学员积极参与课堂互动,分享自己的经验和见解,促进学员之间的交流与学习。讲师将根据学员的反馈及时调整教学内容和方法,确保培训效果。



3. 系统性强:课程内容系统全面,涵盖了DFMEA的整个分析流程,从项目策划、团队组建到失效模式分析、风险评估、预防和改进措施制定,再到结果跟踪和文件管理,帮助学员构建完整的DFMEA知识体系。



4. 实用性强:培训内容注重实用性,学员在培训结束后能够直接将所学知识应用到实际工作中,快速提升企业的DFMEA实施水平和产品质量。同时,讲师将提供一些实用的模板和工具,方便学员在工作中使用。



【课程对象】



研发工程师、质量工程师、工艺工程师、项目管理人员以及与产品设计和质量相关的其他人员。



【课程时长】



1天(6小时/天)



【课程大纲】



1. DFMEA的实施流程



o 项目策划



§ 确定项目范围和目标



§ 制定DFMEA计划



o 团队组建



§ 确定团队成员及职责



§ 跨部门协作的重要性



o 产品结构分析



§ 结构分解的方法



§ 结构与要求的关联



o 产品功能分析



§ 功能分解的方法



§ 功能与要求的关联



2. 失效模式分析



o 失效模式的定义与识别方法



§ 从功能出发识别失效模式



§ 失效模式的分类



o 失效影响分析



§ 失效影响的分类(局部影响、次级影响、最终影响)



§ 如何描述失效影响



o 失效原因分析



§ 失效原因与失效模式的关系



§ 常见的失效原因类型(设计缺陷、材料问题、工艺问题等)



o 案例分析:新能源电池设备的失效模式分析



§ 分组讨论,分析所选设备的失效模式、影响和原因



§ 分享讨论结果,讲师点评



3. 风险评估



o 计算方法



§ 严重度(S)、发生频度(O)、探测度(D)的定义与评分标准



§ AP的确定方法及含义



o 风险矩阵的应用



o 如何根据AP确定风险等级和优先级



o 案例分析:某500强企业DFMEA的风险评估



§ 分组讨论,对所分析的失效模式进行风险评估



§ 分享讨论结果,讲师点评



4. 预防措施与改进措施



o 预防措施的制定方法



§ 针对失效原因制定预防措施的原则



§ 预防措施的类型(设计改进、工艺优化、材料选择等)



o 改进措施的制定方法



§ 针对高风险失效模式制定改进措施的原则



§ 改进措施的实施计划



o 预防措施和改进措施的有效性验证



5. DFMEA文件管理



o DFMEA文件的格式与内容



§ FMEA表格的填写规范



§ 文档的版本管理



o DFMEA结果的跟踪与反馈



§ 如何将DFMEA结果应用于产品设计改进



§ DFMEA的持续改进机制



6. 程总结与答疑



o 回顾课程重点内容



o 学员提问与答疑



o 总结培训收获,制定个人行动计划





通过本次DFMEA培训,学员将全面掌握DFMEA的核心理念、分析方法和工具,并能够将其应用到新设备的设计过程中,有效提升产品的可靠性和质量,为企业的可持续发展奠定坚实的基础。



 

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