《非生产人员的生产全面管理》

  培训讲师:李丰杰

讲师背景:
李丰杰老师实战生产管理专家清华大学工商管理硕士日本丰田集团“最佳社员”山东省安监局特聘安全专家清华大学制造业总裁班EMBA海洋大学青岛工学院管理学院客座教授曾任:丰田集团山本电装公司常务副总经理曾任:宝源铝品公司常务副总经理曾任:北方奔驰集 详细>>

李丰杰
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《非生产人员的生产全面管理》详细内容

《非生产人员的生产全面管理》

非生产人员的生产全面管理

课程背景:
2016年市场将持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,企业将面临着有
史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?
动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的
火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这
种理念显然是过时的口号;现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”。
正如习主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全
可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一
起分析和学习吧!

课程收益:
▲以最快、最简单的方法掌握接受全新生产管理理念;
▲纠正生产管理中的看上去习惯但是不合理的管理理念;
▲走进生产管理人员的心里,看看他为什么那样看待问题;
▲准确把握生产管理工作中的问题点;
▲学会用系统的方法去考虑和解决生产管理问题;

课程目的:
帮助企业解决以下问题:
1.在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;
2.从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
3.如何以最快的时间在生产现场识别现场的浪费;
4.像管理咨询师一样看待生产管理问题;
5.熟练掌握生产现场常用的解决问题的工具;
6.用能理解、记得住、用的上的方式熟练掌握生产管理的复杂理论;
7.如何有效的指导和辅助生产管理干部提升效率和成本控制;

授课风格:通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析
,三分之一互动,将复杂的理论可操作化,系统掌握精益生产原理和推行方法。

课程时间:2天,6小时/天
授课对象:非生产管理高管、生产高管
课程大纲:
第一讲:生产管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1.国内企业生产管理模式分析
2.国外企业生产管理模式借鉴
3.未来生产管理发展方向
案例开篇:2015年克强指数分析国内市场行情
二、现代化生产管理模式
1.精益运营思想
2.工作质量的零缺陷:无缝链接
3.生产管理的潜力:成本与利润
三、从运营结果看生产管理
1.正确解读资产负债表
2.正确解读现金流量表
3.正确解读利润表
4.资金流转速度和投入量对运营的影响
案例:某大型企业财务报表解读
5.如何设定2016年运营目标(实操)
6.如何分解2016年的KPI指标(实操)

第二讲:采购管理与成本管控
一、采购与仓库
1.采购管理与库存,如何建立供应商档案
2.为什么说采购是企业第二利润源泉
3.供应商低成本管理办法
4.供应商定价策略分析,如何进行供应商底价的判别
5.库存原因分析及解决对策
6.降低企业库存,提高物料周转率
案例分析:仓库为什么有那么的库存

第三讲:生产管理系统精益化
一、价值流程分析
1.价值流程分析的原理
2.价值流程分析的结论
3.其他部门对生产部门做了什么?(案例)
二、从生产运营管理过程简化资金投入
1.生产运营的原理
2.如何做个“有钱人”?
三、改善从识别和消除浪费开始(全部案例分析)
1.生产现场存在哪些浪费现象?如何形成的?有什么危害?(MUDA)
2.Correction(再作业、返工)
3.Conveyance(搬运)
4.Motion(动作)
5.Over-production(过量生产)
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在库)
8.Mistake(失误)

第四讲:生产管理常用技术手段
一、生产现场管理的基础——6S
1.图例讲解:6S工作方法
2.看板管理—麻烦消除系统
3.推行6S成功失败的经验分享
全图式讲解+视频场景分析
二、效率提升的方法——JIT拉动式计划
1.生产能力均衡化
2.单件流(OJT)
案例讲解+互动
三、应对小批量、多品种的技术——SMED
1.快速切换的原理
2.快速切换实施条件
生活化案例分析
四、流程性企业的质量控制技术——标准化
1.TOC 的原理
2.TOC活动实施条件
生活化案例分析+现场互动
五、向设备要效益——TPM
1.设备自主保全
2.设备计划保全
案例:某企业的设备保全
六、生产现场人员的教育——OJT
1.教育的前提是零缺陷的思想
2.傻瓜式的标准化
3.系统的教育方法(来自美国的工作教导法)
4.中国式员工特点及教育
案例+互动
七、改善意识的形成
1.谁是专家,谁是傻瓜
2.传统分析和解决问题点管理方法妙用
案例分析:8D工作法
案例分析:某大型企业的改善案例

第五讲:未来工业发展
1.德国工业4.0战略
2.中国制造2025战略
3.中国2025战略十大重点突破行业
4.传统工业如何开展互联网+

 

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