《精益思想与企业低成本运营实战》

  培训讲师:李丰杰

讲师背景:
李丰杰老师实战生产管理专家清华大学工商管理硕士日本丰田集团“最佳社员”山东省安监局特聘安全专家清华大学制造业总裁班EMBA海洋大学青岛工学院管理学院客座教授曾任:丰田集团山本电装公司常务副总经理曾任:宝源铝品公司常务副总经理曾任:北方奔驰集 详细>>

李丰杰
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《精益思想与企业低成本运营实战》详细内容

《精益思想与企业低成本运营实战》

精益思想与企业低成本运营实战

课程背景:
2016年市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着
有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?
动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的
火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这
种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而
精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。
正如习主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全
可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一
起分析和学习吧!

课程收益:
▲统一思想,理念上接受精益生产管理理念;
▲系统了解精益生产运营的原理;
▲准确把握工作中的问题点;
▲学会用系统的方法解决生产管理问题;
▲如能在企业实施精益管理,企业一定会在成本控制和效率提升上有较大提升;

课程目的:
帮助企业解决以下问题:
1.在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;
2.从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
3.如何在生产现场识别现场的浪费;
4.系统解决现场物流混乱,彻底改善“脏、乱、差”现场;
5.熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具;
6.用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精益生产的复杂理论;

授课风格:通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析
,三分之一互动,将复杂的理论可操作化,系统掌握精益生产原理和推行方法。

课程时间:2-3天,6小时/天
授课对象:企业中高层管理人员

课程大纲:
第一讲:传统管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1.国内企业生产管理模式分析
2.国外企业生产管理模式借鉴
3.未来生产管理发展方向
视频案例:改变
二、现代化生产管理模式
1.精益运营思想
2.工作质量的零缺陷
三、从运营结果看精益生产
1.正确解读资产负债表
2.正确解读现金流量表
3.正确解读利润表
4.资金流转速度和投入量对运营的影响
案例:某大型企业财务报表解读
四、生产管理中的潜力
1.成本与利润的关系
2.无缝管理与管理流程

第二讲:采购管理与成本管控
一、采购与仓库
1.采购管理与库存
2.为什么说采购是企业第二利润源泉
3.供应商低成本管理办法
4.供应商定价策略分析
5.库存原因分析及解决对策
6.降低企业库存,提高物料周转率
案例分析:仓库为什么有那么的库存

第三讲:生产管理系统精益化
一、价值流程分析
1.价值流程分析的原理
2.价值流程分析的结论
3.如何做价值流程分析
二、从生产运营管理过程简化资金投入
1.生产运营的原理
2.如何做个“有钱人”?
三、改善从识别和消除浪费开始
1.生产现场存在哪些浪费现象?如何形成的?有什么危害?
2.Correction(再作业、返工)
3.Conveyance(搬运)
4.Motion(动作)
5.Over-production(过量生产)
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在库)
8.Mistake(失误)

第四讲:精益管理常用技术手段
一、6S精益生产管理的基础(全图式讲解+视频场景分析)
1.图例讲解:6S工作方法
2.看板管理—麻烦消除系统
3.推行6S成功失败的经验分享
二、准时化生产
1.拉动式计划与推动式计划
2.生产能力均衡化
3.单件流(OJT)
案例分析:如何做拉动式计划
三、应对小批量、多品种的技术——SMED
1.快速切换的原理
2.快速切换实施条件
互动:生活化案例分析
四、流程性企业的精益技术
1.TOC 的原理
2.TOC活动实施条件
互动:生活化案例分析
五、向设备要效益
1.设备自主保全
2.设备计划保全
案例:某企业的设备保全
六、智造百年——赢在质量
1.质量成本是企业最大的成本
2.一次性做对的质量意识,在于防范。
3.标准化作业书是有生命的书
4.如何制作傻瓜式标准作业书
5.如何教导现场员工做到一次性做对(互动练习)
1)教导准备
2)工作教导
3)尝试练习
4)检查结果
七、精益运营推行实战
1.推行精益运营五忌
2.推行精益生产运营的要点与难点
3.成功推行精益生产运营五步骤
4.未来工业发展趋势——工业4.0

 

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