《精益生产与效率提升》2天

  培训讲师:李明仿

讲师背景:
李明仿老师现场改善实战专家清华大学、华中科技大学总裁班客座教授21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验广东省顺德政府特聘专家团讲师美国AACTP认证促动师常年担任5家企业董事长助理及咨询顾问曾任:台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长曾任 详细>>

李明仿
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《精益生产与效率提升》2天详细内容

《精益生产与效率提升》2天

精益生产与效率提升
课程背景:
企业经营思想主要有三种:成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈,原材料行情上涨,人工普遍上涨。内外夹击下,企业的经营面临巨大压力,甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力?是通过外部涨价消化成本上升?还是通过内部提高效率来降低成本?基于此状况,本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理清效率的本质,提高企业的综合竞争力课程收益:
1.掌握精益生产的发展历史与管理精髓
2.掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用
3.认识真假效率
4.掌握提高效率的点线面组合拳技术
5.掌握生产能力的计算方法
6.掌握衡量效率的指标体系
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员
授课方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
授课风格:
▲丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性
▲逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
▲创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶
课程大纲
第一讲:精益管理概述
1.精益生产的起源和发展
2.精益生产的特点
3.精益生产体系与结构
4.精益价值流分析
案例分析:某世界500强企业的精益一个流案例
第二讲:精益生产效率改善的点线面技术与方向
1.真假效率分析
2.效率改善的误区
3.点的技术改善方向
4.线的技术改善方向
5.面的技术改善方向
6.效率三大指标(OEE/OPE/UPPH)
7.企业常见7大浪费现象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企业通过7大浪费寻找与消除,为公司创造500多万元效益
第三讲:动作效率分析与改善手法
1.什么是动作分析?
2.动作分析的目的及作用
3.人体动作5大等级
4.动作分析20大原则
案例分析:某企业通过对装配岗位动作分析进行改善,提高生产效率30%以上
第四讲:作业效率分析与改善手法
1.作业分析的三种形式
2.什么是人机联合分析?
3.人机分析的目的与作用是什么?
4.什么是双手法?
5.双手法分析的步骤
案例分析:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒,效率提高40%
案例分析:某企业冲压岗位通过人机分析,让机器设备利用率提高50%
第五讲:生产线平衡改善技术分析
1.什么是标准工时
2.标准工时如何制定的?
3.标准工时的作用有哪些?
4.标准工时制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是节拍
7.工站﹑瓶颈时间
8.单件标准工时
9.生产线平衡
10.工时平衡率
11.生产效率(生产力)
12.B值与F值的解析
13.生产线平衡十步法
案例分析:某电器企业生产线平衡有67%提高到90%,产生效益300多万元
第六讲:程序分析与改善手法
1.什么是程序分析?
2.程序分析的目的和作用是什么?
3.程序分析的三种类型
4.程序分析符号有哪些?
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企业的工艺流程分析图
生活案例分析:医院看病的程序分析,让看病等待时间下降60%以上,是如何做到的?

 

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