TPM 全面生产维护实战训练

  培训讲师:王勇

讲师背景:
资历背景:国内资深管理专家、企业资深顾问咨询师、创新思维训练导师、中华讲师网特聘讲师、中国顾问师网高级管理顾问、PTT职业培训师、12年制造业企业管理经验、曾担任多家国有和外资企业高层管理,从事管理顾问和培训工作10年,是具有大型企业高管实 详细>>

王勇
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TPM 全面生产维护实战训练详细内容

TPM 全面生产维护实战训练

TPM 全面生产维护实战训练
课程前言
TPM
是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前
国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是
设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
课程对象
企业中阶主管、基层主管,车间相关技术人员。
授课方式
采用讲师讲授、双向互动、案例分析、角色扮演和实战模拟等多元之训练方式引导下学
习和演练,引导学员掌握要领,实现突破。
课程目的
TPM 是一种全员参与的设备管理活动,通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。
内容大纲
第一部分:我们离世界工厂还有多远
1、设备管理者的困惑
2、世界工厂的四大特点
3、世界工厂对我们的启示

第二部分:如何提升我们的管理
1、卓越管理的三个表现
2、卓越企业对待员工的作法
3、从现场管理看差距
4、总结体会

第三部分:什么是设备管理
1、设备的所属范围及管理
2、设备管理的主要内容
3、设备管理的三大规程
4、设备交接班记录表
5、设备维护规程案例#

第四部分:TPM 的起源和基本方法
1、TPM 的起源
2、TPM 的含义
3、TPM 的四“零”目标
4、“零”目标的意义
5、TPM 活动效果图
6、TPM 两大基石和八大支柱
7、两大基石的内涵
8、八大支柱的内涵
9、预防哲学是 TPM 的核心思想

第五部分:如何推进 TPM 活动
1、如何科学地选择管理工具
2、TPM 的三大活动形式
3、TPM 三大活动的内容
4、TPM 推行的三个阶段十大步骤
5、成功推进 TPM 的技巧与条件
6、案例连接#
7、TPM 活动成功的条件
8、TPM 培训对象及内容

第六部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理三要素
3、自主管理的意义
4、微缺陷成长法则
5、自主保养的 5 个范围
6、自主保养观念的成效图
7、自主保养的 3 个阶段
8、自主保养的 7 个步骤与 3 大法宝
9、如何促进自主管理水平的提升

第七部分:实现自主管理的 7 大方法
1、7 大方法概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、方法 1:红牌作战(问题票)
5、红牌样板
6、红牌作战流程
7、方法 2:定点拍摄
8、方法 3:目视管理(油漆作战)
9、目视管理案例展示
10、方法 4:纠错、防呆机构制作
11、有形防错模式
12、有序防错模式
13、计数和信息防错模式
14、方法 5:景点与亮点展示
15、方法 6:厂内外参观活动
16、方法 7:诊断活动

第八部分:以效益为中心的焦点改善
1、企业管理焦点的来源
2、定义焦点改善课题的方法
3、焦点改善第一步:发掘问题
4、焦点改善第二步:选定项目
5、焦点改善第三步:追查原因
6、焦点改善第四步:分析资料
7、焦点改善第五步:提出办法
8、焦点改善第六步:选择对策
9、焦点改善第七步:草拟行动
10、焦点第八步:成果比较
11、焦点改善第九步:标准化

第九部分:以员工为中心的提案活动
1、提案活动与合理化建议的区别
2、提案活动的意义
3、提案奖金回报率
4、提案活动的认识误区
5、开展提案活动的两个要点
6、走出提案活动的误区
7、提案活动评价的标准化
8、提案活动奖励的标准化
9、激活提案活动的有效形式

第十部分:TPM 的主要手段--OEE
1、生产现场的 13 种损失
2、设备效率
3、设备的六大损失
4、设备故障的 2 大形态
5、什么是时间稼动率
6、什么是性能稼动率
7、合格品率计算方法
8、OEE 设备综合效率
9、设备综合效率与损失结构的关系

第十一部分:TPM 设备点检制
1、TPM 设备点检与点检制的区别
2、“三位一体”点检制及五层防护线
3、点检制的五层防护线关系表
4、TPM 设备点检制的“八定”
5、设备点检制的 6 大要求
6、设备点检的分类与作业
7、设备点检种类表
8、如何进行设备内部点检
9、设备点检指导书
10、设备点检记录表

第十二部分:如何进行设备的日常养护
设备日常巡检的负责人与要求
2、设备日常巡检记录表
3、设备维护保养工作分类
4、设备维护保养的方式
5、设备润滑卡
6、设备一级保养工作实务
7、设备一级保养完工单
8、设备二级保养工作实务
9、设备二级保养鉴定表
10、设备三级保养工作实务
11、设备检查标准书
12、设备日常保养检查记录表
13、工具的分类
14、工具管理的内容
15、通用工具管理原则
16、专用工具管理原则
17、案例
课程时间:2 天

 

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