精益战略系列之一：精益原价战略   12.03

《精益战略系列之一：精益原价战略》课程主讲：邱习评课时：6小时　课程背景　精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产模式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。　　丰田强，

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精益战略系列之一：制造战略   12.03

《精益战略系列之一：製造战略》课程主讲：邱习评课时：6小时课程背景精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产模式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。　　丰田强，绝不只是

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精益实战系列之一：标准作业的改善实务中级   12.03

《精益实战系列之一：标准作业的改善实务中级》课程主讲：邱习评课时：6小时课程背景制造的理想状态是全然不浪费机械、设备、人等，只做可提高付加价值的动作。如何能够接近此理想状态，本身就是一个很重要的想法。透过库存低减，将生产线的问题浮现出来后解决问题，透过设备LAYOUT的调整或重排，来提升效率，再来就要用标准作业来提升人的效率。为了使人与人之间作业，人与机器之

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精益实战系列之一：标准作业的改善实物中级   12.03

《精益实战系列之一：标准作业的改善实物中级》课程主讲：邱习评课时：6小时课程背景制造的理想状态是全然不浪费机械、设备、人等，只做可提高付加价值的动作。如何能够接近此理想状态，本身就是一个很重要的想法。透过库存低减，将生产线的问题浮现出来后解决问题，透过设备LAYOUT的调整或重排，来提升效率，再来就要用标准作业来提升人的效率。为了使人与人之间作业，人与机器之

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精益战略系列之一：精益交期战略   12.03

《精益战略系列之一：精益交期战略》课程主讲：邱习评课时：6小时课程背景精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产模式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。丰田强，绝不只是

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精益战略系列之一：精益品质战略   12.03

《精益战略系列之一：精益品质战略》课程主讲：邱习评课时：6小时课程背景精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产模式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。丰田强，绝不只是

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精实实战系列之一：TPS 实务1   12.03

《精实实战系列之一：TPS实务1》课程主讲：邱习评课时：6小时课程背景精实生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基於对日本丰田生产模式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭

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《精益战略系列之一：精益原价战略》   01.01

课程大纲1.商品生命周期2.商品的成本#8231;量产中的产品#8231;尚未量产的产品3.量产产品的原价战略1)零件的购入(包含委外加工…等)成本1)-1零件面：VE活动1)-2生产面:精实生产→物的四种状态→七大浪费2)本身的制造成本#8231;JUSTINTIME#8231;工程流程化#8231;TAKTTIME#8231;后补充3)管理成本3)-1管

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《价值流图分析及绘制&19项调查》   01.01

课程大纲1.TPS–流动技术2.物与情报流图应用3.流程图绘制符号介绍流程整理与对象线选定流程内容调查改善应用4.19项调查Goalamp;乱流amp;整流工程调查项目-1.生产种类-2.月需求量-3.日必要量-4.T/T-5.MCT-6.ΣCT-7.CT-8.工程能力-9.换模次数-10.换模时间-11.设备数-12.领取次数-13.人员配置-14.出勤班

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《精实实战系列之一：TPS 实务1》   01.01

课程大纲一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术-商机2)管理技术-成本3)损益表(提高产量、降低成本)三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.著眼点：从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本#8231;LEADTIME#8231;量产效应#8231;少量多样七.库存的产生1、依需求才生产的观念薄弱2、复杂的生产流程3、大批量的生产4、物流水准低八.成本

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