JIT精益生产推行实务

  培训讲师:唐小林

讲师背景:
唐小林老师世界500强名企精益六西格玛高级顾问/项目经理总裁网首席精益生产管理教练富士康科技集团IE课长、专案管理经理五年,并接受GE6Sigma项目管理培训,参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,对工厂运作流程精通,深谙生产运作流程 详细>>

唐小林
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JIT精益生产推行实务详细内容

JIT精益生产推行实务

**章  精益生产介绍
1、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、丰田生产系统(TPS)
4、精益生产追求的七个零目标
5、精益生产实施过程全貌
6、精益生产的手段与工具
 
第二章  认识浪费与效率
1、“地下工厂”
2、什么是增值
3、企业常见的七种浪费
4、假效率与真效率
5、个别效率与全体效率
6、可动率和利用率
 
第三章  流线化生产
1、水平布置和垂直布置
2、流线化实现“细流而快”作业优势
3、流线化生产的八个基本条件
4、有弹性的生产线布置
5、IE程序分析及流程线路经济原则
6、流线生产的布置要点
7、一笔画的工厂布置
 
第四章  安定化生产
1、作业管理及其职能
2、作业标准化及标准文书的重要作用
3、制作标准文书的基本要点
4、标准化作业管理——制造管理的核心
5、标准化作业管理的基本步骤
6、作业环境管理的要点
7、高效率作业配置
8、标准化作业的三级权限设定
9、工序关键点把握与控制
10、限度样本在标准化作业管理的有效运用
 
第五章  生产能力与效率衡量
1、作业测定
2、标准工时及其测定
3、生产能力的计算方法
4、生产效率的计算方法
5、提高生产效率四大技术
 
第六章  线平衡分析及工序作业改善
1、追求线平衡的目的和意义
2、线平衡率的计算方法
3、线平衡改善的判断标准
4、确定瓶颈工序
5、改善线平衡的六大方法
6、动作分析与动作要素
7、工序作业改善的动作经济原则
8、工序作业改善的ECSR原则
 
 

 

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