创意式问题解决   01.01

1.一个成功创意者应具备的条件A.面对挑战B.不败的心2.答案不应只有一个A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.发挥垫脚石的功能D.养成寻找第二个答案的习惯3.创意肯定A.问题与问题的发现B.创造力的意义C.运用期望配额开发脑力D.自我省思：我的问题E.小组讨论F.自我诊断～我用那一个脑思考？4.不要害怕犯错A.打破保守的思考模式B.从错误中吸取经验C.置之

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如何降低生产成本（内训）   01.01

一、企业经营的目标1.客户的需求～Q,C,D2.企业的指标～P,Q,C,D,S,M3.企业经营上的问题发生源A.问题的来源B.问题产生的程序C.问题发现的方法二、成本与利润1.售价与成本的关系2.提高销售量与降低成本的比较3.利润的木桶理论4.浪费的种类三、成本结构1.物料成本2.什么是人工成本3.制造费用包含那些项目？4.销管费用有那些内容？5.降低成本的

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精益生产（）   01.01

一、精益生产的源起1.世界经济不景气的启发2.丰田汽车的掘起二、精益生产的理念1.成本与利润2.利润的木桶理论3.精益生产的要点4.精益思想的5个原则三、认识浪费1.七大浪费2.真效率与假效率3.稼动率与可动率四、价值流(VSM)1.价值流的意义2.价值流的功能3.价值流的绘制五、精益生产的基本架构1.小组活动是改善的基石2.建立流线化或小批量生产以减少在制

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生产现场的问题分析与解决技巧   01.01

一、问题的意义二、问题的产生1.问题产生的过程2.问题的种类3.问题的来源三、问题发现的方法1.问题的发现A.缺点列举法B.希望点列举法C.品质机能展开法D.查检表法2.问题意识A.需求强度B.问题意识的要素3.发现问题的工具A.管制基准B.例行检查C.生产报表D.定期稽核4.发现问题的误区四、问题解决的步骤1.主题选定A.临时性的问题B.计划性的问题2.把

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运用IE手法提升效率   01.01

1.IE简介A.IE的内涵B.IE的源起C.IE的精神2.从基本的动作进行改善A.找出操作者的无效动作B.改变工作场所的布置，使操作者澈底发挥效能C.改善设备及工装治具，使操作者易于作业D.案例演练与分享3.运用双手程序分析找出浪费的动作A.认识双手分析必备的5个符号B.如何绘制正确的双手分析图C.判读双手分析图的方法D.实作练习4.从生产流程进行工序的改善

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生产计划与交货期   01.01

一、生产管理概述1.管理循环2.何谓生产管理3.生产管理的架构4.排订生产计划所需的基本要素5.问题讨论二、生产计划的任务与划分方式1.生产计划的任务2.生产计划的划分方式A.长期计划B.中期计划C.短期计划三、以长期计划规划公司未来一年或一年以上的生产规模四、以中期计划确定一年内的人力或物料需求及月生产计划1.中期生产计划的意义2.中期生产计划的内容3.以

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生产成本分析管控与降低技巧   01.01

1.生产成本管理的需求背景与关键一制造工厂的谋利策略方向一现时代下的生产成本管理的必然需求2.深入探讨生产成本的结构到降低成本策略方向一直接物料成本一隐藏与浪费的物料成本一直接人工成本一浪费的人工成本一制造费用的区分与来源3.正确设定标准成本及其运用一BOM与直接物料成本一料品成本单价的认定与管控一BOR与直接人工成本一人工成本基准的设定与管控要领一制造费用

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精益生产的机制运用与流程建立   01.01

一.精益生产的背景与理念1.制造业七大浪费所在2.深入分析库存原因与抑减之道3.深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道4.企业为什么要「精益化」5.精益生产方式的理念方向6.精益生产的几个风貌二.实现精益生产的机制与技巧1.精益生产的根本设计与思路--大幅压缩库存--绝对的工作改善与「价值流」2.刚好及时JIT的实现技巧---平准化生产--批量分割生产与平

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标准工时测定与IE手法运用   01.01

1.生产现场提升绩效的方向---提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联---生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向---运用IE技巧提升生产绩效的策略(工艺面与管理面)2.运用IE手法进行现场改善的手法---现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想---影响现场绩效的主要问题与肇因---运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技

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“IE工程师”特训营   01.01

单元：IE能为制造业做什么1.制造业面临的问题与需求2.新的经营环境分析3.运用IE可以达成的目标效益第二单元：IE的开发与历史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时2.科学管理的创始与提倡3.吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善4.预定动作时间标准的开发与运用5.系统化管理的深入运用第三单元：认识IE的范围1.工作设计与生产工程2.工程改善与现场问题分析解

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