创意式问题解决   01.01

1.一个成功创意者应具备的条件A.面对挑战B.不败的心2.答案不应只有一个A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.发挥垫脚石的功能D.养成寻找第二个答案的习惯3.创意肯定A.问题与问题的发现B.创造力的意义C.运用期望配额开发脑力D.自我省思：我的问题E.小组讨论F.自我诊断～我用那一个脑思考？4.不要害怕犯错A.打破保守的思考模式B.从错误中吸取经验C.置之

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如何降低生产成本（内训）   01.01

一、企业经营的目标1.客户的需求～Q,C,D2.企业的指标～P,Q,C,D,S,M3.企业经营上的问题发生源A.问题的来源B.问题产生的程序C.问题发现的方法二、成本与利润1.售价与成本的关系2.提高销售量与降低成本的比较3.利润的木桶理论4.浪费的种类三、成本结构1.物料成本2.什么是人工成本3.制造费用包含那些项目？4.销管费用有那些内容？5.降低成本的

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精益生产（）   01.01

一、精益生产的源起1.世界经济不景气的启发2.丰田汽车的掘起二、精益生产的理念1.成本与利润2.利润的木桶理论3.精益生产的要点4.精益思想的5个原则三、认识浪费1.七大浪费2.真效率与假效率3.稼动率与可动率四、价值流(VSM)1.价值流的意义2.价值流的功能3.价值流的绘制五、精益生产的基本架构1.小组活动是改善的基石2.建立流线化或小批量生产以减少在制

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生产计划与交期管理（）   01.01

一、生产管理概述1.管理循环2.何谓生产管理3.生产管理的架构4.排订生产计划所需的基本要素5.问题讨论二、生产计划的任务与划分方式1.生产计划的任务2.生产计划的划分方式A.长期计划B.中期计划C.短期计划三、运用负荷分析手法预先解决产能不足、产能过剩的问题1.负荷分析的意义2.工时的决定3.负荷计划的做法4.产能的维持四、建立基准日程，作为排定计划的依据

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生产现场的问题分析与解决技巧   01.01

一、问题的意义二、问题的产生1.问题产生的过程2.问题的种类3.问题的来源三、问题发现的方法1.问题的发现A.缺点列举法B.希望点列举法C.品质机能展开法D.查检表法2.问题意识A.需求强度B.问题意识的要素3.发现问题的工具A.管制基准B.例行检查C.生产报表D.定期稽核4.发现问题的误区四、问题解决的步骤1.主题选定A.临时性的问题B.计划性的问题2.把

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运用IE手法提升效率   01.01

1.IE简介A.IE的内涵B.IE的源起C.IE的精神2.从基本的动作进行改善A.找出操作者的无效动作B.改变工作场所的布置，使操作者澈底发挥效能C.改善设备及工装治具，使操作者易于作业D.案例演练与分享3.运用双手程序分析找出浪费的动作A.认识双手分析必备的5个符号B.如何绘制正确的双手分析图C.判读双手分析图的方法D.实作练习4.从生产流程进行工序的改善

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生产计划与交货期   01.01

一、生产管理概述1.管理循环2.何谓生产管理3.生产管理的架构4.排订生产计划所需的基本要素5.问题讨论二、生产计划的任务与划分方式1.生产计划的任务2.生产计划的划分方式A.长期计划B.中期计划C.短期计划三、以长期计划规划公司未来一年或一年以上的生产规模四、以中期计划确定一年内的人力或物料需求及月生产计划1.中期生产计划的意义2.中期生产计划的内容3.以

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精益生产的机制运用与流程建立   01.01

一.精益生产的背景与理念1.制造业七大浪费所在2.深入分析库存原因与抑减之道3.深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道4.企业为什么要「精益化」5.精益生产方式的理念方向6.精益生产的几个风貌二.实现精益生产的机制与技巧1.精益生产的根本设计与思路--大幅压缩库存--绝对的工作改善与「价值流」2.刚好及时JIT的实现技巧---平准化生产--批量分割生产与平

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标准工时测定与IE手法运用   01.01

1.生产现场提升绩效的方向---提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联---生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向---运用IE技巧提升生产绩效的策略(工艺面与管理面)2.运用IE手法进行现场改善的手法---现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想---影响现场绩效的主要问题与肇因---运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技

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“IE工程师”特训营   01.01

单元：IE能为制造业做什么1.制造业面临的问题与需求2.新的经营环境分析3.运用IE可以达成的目标效益第二单元：IE的开发与历史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时2.科学管理的创始与提倡3.吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善4.预定动作时间标准的开发与运用5.系统化管理的深入运用第三单元：认识IE的范围1.工作设计与生产工程2.工程改善与现场问题分析解

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