六西格玛只是应用提升

  培训讲师:童志鹏

讲师背景:
童志鹏老师IE改善专家CAQ注册黑带,六西格玛黑带大师精益生产实战高级顾问、高级工程师多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问,项目管理咨询师老师背景:   童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师,曾在多家大型制造企业任职生 详细>>

童志鹏
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六西格玛只是应用提升详细内容

六西格玛只是应用提升

 

主题一:精益生产概述

1、精益生产的历史起源

2、为什么要推行精益生产

3、目前企业与精益企业的差距

4、中国企业实施精益生产的障碍

5、精益企业转型重点

6、世界精益企业指标


 

主题二:精益企业员工改善意识

1、精益企业成功的要素

2、改善给企业带来的影响

3、改善的误区

4、帮助员工拥抱变革

5、企业利润及成本模式分析

6、持续改善


 

主题三:现场工作改善认知与渗入

主题四:现场改善之问题分析与系统解决

1、分析问题的方法之一:4M1E

2、分析问题的方法之二:PDCA手法

3、分析问题的方法之三:5Y法

4、现场作业不良的主因


 

主题五:现场品质改善

主题六:现场交货期改善

1、计划不确定因素的影响

2、计划执行无效与无效透析


 

主题七:现场改善之目视管理与消除浪费 

1、如何识别现场中的浪费

2、工厂中常见的浪费及控制 

3、改善之5S与目视管理  

4、目视管理常用的12种工具 


 

主题八:现场效率提升与改善

主题九:生产现场常用改善工具


 

主题十:车间班组长——从优秀到卓越实战技能提升

1、目标与绩效——生产现场实施的能力

2、技术精湛——现场管理4大方法在班组中的应用

3、生产计划——生产现场交货期管理 

4、时间管理——从自我管理开始

5、品质改善——零缺陷的方法和思路

6、员工培育——源头活水

7、善于员工士气激励——一切尽在掌握中

8、有效沟通——保持高昂士气

9、建设团队——自我提升与成长


 

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培训内容主题一:精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二:精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三:现场工作改善认知与渗入主题四:现场

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部分:IE工业工程定义  1、IE工业工程慨况  2、IE工业工程的目标  3、IE工业工程的作用  4、IE工业工程的发展第二部分:现场改善的推进方法  1、现场改善的内容  2、5S活动  3、改善作业的改善方法  4、解决问题的7步法  5、动作经济原则  6、改善动作的着眼点  7、IE的7大手法第三部分:动作分析  1、定性、定量、区别、效率观察 

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一、生产方式的演变#61656;应用劳动分工理论提高生产效率单元制造与大规模定制#61656;为什么不能照搬日本模式#61656;工业工程发展史#61656;现代工业工程主要内容及其应用方向二、破除思维定式#61656;提高效率方法的方向性错误#61656;如何提升效率及计算效率的提升#61656;作业节拍与效率之间的关系#61656;学习曲线对改善的限制#

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单元:标准工时的定义与作用--时间研究的定义游戏一:扑克牌游戏--标准工时的定义及分类--标准工时制定的基本条件--合格工人--作业标准--正常的环境和条件--普通熟练程度和正常速度注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。--标准工时分类--人的工时-LaborHour--机器工时-MachineHour注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。--简单介

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主题一:精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二:精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三:现场工作改善认知与渗入主题四:现场改善之问

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系 ◆精益生产的起源 ◆精益生产的核心价值 ◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值 ◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆精益生产与IE改善的关系 ◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑 ◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识 ◆改善给企业带来的影响 ◆改善的误区 ◆帮助员工拥抱变革 

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一.现场管理的定义1.中国工厂现场管理的现状分析2.思维破冰:管理是管人还是管事?3.现场管理者需要掌握的五大技能二.现场管理干部职责定位1.安全生产位1)安全,预防为主2)现场安全目标——0事故3)生产现场安全的管控方式2.生产品质的保证1)对质量理解的常见误区2)现场质量目标的实现3)质量与生产成本的辩证关系3.生产交期的达成1)对按期交付的广义与狭义的

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章节PE工程师的职责和能力要求1.PE工程师角色定位与认知2.PE工程师与项目经理的区别3.PE的架构定义4.PE工程师工作职责5.PE工程师岗位的特性及能力要求6.PE测试题分析与解答第二章节PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法宝)分析3.遇到问题,多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大现象分析6.六问表(5W1H)7.漏斗分析法

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单元:TPM设备管理的基础知识1.设备全寿命周期管理的慨念2.什么是设备故障3.设备是有生命的4.设备的浴盆曲线5.设备的三个故障期的不同管理特点6.设备的点检7.设备的维修和维护管理体系8.设备的健康管理体系案例1:4.18辽钢事件的设备管理问题分析案例2:3.11日本大地震的设备管理问题分析第二单元:认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义1.TPM的

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导入:认识IE1、为什么要学习精益生产?2、学习精益生产对我们有什么好处?讲:认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势第二讲:认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现

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