5S6S课程体系

现场管理6S程   课时:1H

  现场管理6S部分:6S推行的目的与意义  1.古语:千里之行始于足下  2.5S的起源、含义及其发展过程  3.6S与现场管理的关系  4.6S是其它管理体系良好运作的基础  5.工厂推进6S管理的目的  6.6S的八大作用  7.成功推进6S管理的案例  8.海尔6S大脚印案例  9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例  现场管理6S第二部分:6S推

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章6S的真意及发展1、6S的简介和定义6S活动强调:◆地/物明朗化◆人的规范化◆成本小化,效率大化2、6S是企业品性的标志3、6S精益管理对象4、6S的真意5、6S精益管理的目标◆现场管理六大目标◆五大资源案例:抛彩球案例:厕所的品质要求第二章推行组织的有效运行1、如何进行现状的诊断和评估2、6S推行三步曲3、明确推行组织与目标4、明确责任链5、有效的进行考

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章:差异表达(DifferenceShow)1.品牌运作真谛:品牌世界没有真相,只有消费者的认知。消费者认为你好你才好!2.高效率品牌运作的核心:差异性表达。品牌不是卖更好,而是买不同!人类天生对差异感兴趣!1)品牌运作案例展示:差异表达的策略和具体操作第二章:产品表达(ProductsShow)1.为什么拥有好的产品,却没有笑到后?2.品牌运作的外在表现:

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-课程大纲:时间课程大纲课程目标与工具落地天部分:现场管理及5S-现代企业面临的问题、挑战-5S起源与基础认知-5S在管理系统中的七大作用-LEGO游戏:5S活动,提高赛车组装效率、减少差错的若干方法-发现:大量成本的流失源自5S管理的缺失-了解5S的定义与作用-了解工厂实施5S的必要性天第二部分:1S整理-整理的定义与基本原则-图片游戏:5S与效率提升-需

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讲5S概论1、工厂不良现状分析2、工厂不良现象造成的浪费3、5S的定义和特色4、5S的效能第二讲5S的推行准备1、消除意识障碍2、成立推行委员会3、某公司制造部5S推行委员会组织图4、宣传和培训5、培训的内容第三讲5S的实施要点1、整理的实施要点2、整顿的实施要点3、清扫的实施要点4、清洁的实施要点5、素养的实施要点第四讲5S实施方法1、红牌作战2、红牌问题

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讲:办公室6s概论问题一:为什么说6S是所有管理的基础?它的重要性为何?提问、思考、回答1、办公室不良现状分析2、办公室不良现象造成的浪费3、6S的定义和特色4、6S的效能第二讲:办公室6S的推行准备问题二:推行6S的主要障碍为何?提问、思考、回答1、消除意识障碍2、成立推行委员会3、宣传和培训4、示范区的6s活动第三讲:办公室6s的实施要点问题三:6s实施

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一、整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤二、整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤三、清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤四、清洁的推进1.清洁的涵义及其作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤五、修养推进的重点1.修养的涵义和

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篇、基本观念篇(一)5S的由来及重要性(二)5S定义及其相互关系(三)5S的含义和做法(四)5S的效益与作用第二篇、推行方法篇(一)企业现状检讨与评估(二)规划推行步(三)5S活动展开(四)成果验收与维护(评估系数的制定)(五)教养的养成与运用第三篇、5S工艺运用篇(一)区划线作法(二)看板、标示板作法(三)管线作法(四)安全标识板作法(五)5S实施技巧第四

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一、中国企业为何要加强现场管理1.管理精益化2.管理人性化3.作业标准化4.建立良好的企业文化二、“6S”实施要点1.何为“6S”2.为什么要实施6S3.6S实施要点4.6S是改善企业管理基础法宝三、6S管理体系的建立步骤详解1.导入宣传与培训2.案例说明成立组织3.实施策划4.制定标准检查、评比、奖惩5.体系的完善及巩固四、6S推行的10大技巧1.红牌作战

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  一、6S管理的真义  1.什么是6S?  2.6S在办公室管理中的作用  3.推行办公室6S管理的真正目的  4.6S之间的关系  二、6S实施的要领  1.1S-办公区整理  1)何为整理  2)办公室物品状态识别的含义  3)要和不要的基准  4)放置准则  5)不要品的处理办法  6)红牌作战  7)5WHY法则  2.2S-办公区整顿  1)何为

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讲:5S概论问题一:为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?提问、思考、回答1、工厂不良现状分析2、工厂不良现象造成的浪费3、5S的定义和特色4、5S的效能第二讲:5S的推行准备问题二:推行5S的主要障碍为何?提问、思考、回答1、消除意识障碍2、成立推行委员会3、宣传和培训4、示范区的5S活动第三讲:5S的实施要点问题三:5S实施的关键问题为何?提

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一:6S概论1、工厂不良现状分析2、工厂不良现象造成的浪费3、6S的定义和特色1).整理(SEIRI):;2).整顿(SEITON):3).清扫(SEISO)4).清洁(SEIKETSU0)5).素养(SHITSUKE)。6).安全(SAFTY)二6S和企业管理1、6S的来源2.6S是现代企业管理的基础3.6S与管理合理化关系4.6S是管理的基础5.6S之间

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讲:5S概论问题一:为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?提问、思考、回答1、工厂不良现状分析(样板工厂现场录像)2、工厂不良现象造成的浪费3、5S的定义和特色4、5S的效能第二讲:5S的推行准备问题二:推行5S的主要障碍为何?提问、思考、回答1、消除意识障碍2、成立推行委员会3、宣传和培训4、示范区的5S活动第三讲:5S的实施要点问题三:5S实

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课程大纲:前言6S记忆口诀一、6S口诀二、6S推行口号三、6S记忆短语讲5S的起源和发展与重要作用1、5S的管理2、5S的来源与6S的管理3、6S4、5S的发展5、八大浪费6、推行6S后的结果7、6S给企业会带来什么8、推行6S的好处9、推行6S活动失败的要因10、推行6S的10种强心剂11、导入时机的选择第二讲5S与看板管理、目视管理推行实战一、整理(SE

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一、5S管理真义与安全节约的关系1.1S整理与安全节约的关系2.案例分析:废弃物处理办法,节约原料3.2S整顿与安全节约的关系4.案例分析:工具管理、定置管理5.3S清扫与安全节约的关系6.案例分析:设备漏油7.清扫与安全管理关系8.4S清洁与安全节约的关系9.5S素养与安全节约的关系10.案例分析:早会标准,提案与合理化建议二、5S管理深化之安全管理1.安

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