5S6S课程体系
讲：5S概论问题：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？提问、思考、回答1、工厂不良现状分析2、工厂不良现象造成的浪费1)资金和场所的浪费2)人员和士气的浪费3)形象和效率的浪费4)品质和成本的浪费3、5S的定义和特色1)5S的定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。2)5S的特点：分类、定位、刷洗、制度化、标准化。4、5S的效能第二讲：5S的真意及
讲师：李庆远咨询电话：010-82593357下载需求表
部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S一、5S的本质认识1）5S的本质：感性与知识2）企业造就人3）企业为什么脏、乱、差4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应5）领导的责任：是谁点燃火柴6）理想的领导：桃太郎7）领导必备的5个条件8）做赚钱的3S9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的大化10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益1
讲师：丁展鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
单元、“5S”的基本概念-5S的起源、含义及作用-实施“5S”之功效-5S的关系图与成效图-现场管理中存在哪些浪费？-5S与管理人员的角色认知和心态调整第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤-整理的目的-要与不要的原则-实施整理的关键-做不好整理所导致的问题-实施整理的问题与对策-找出现场不需要的物品-因缺乏整理会造成的各种浪费-物品的分类处理-易聚集“不
讲师：肖钢咨询电话：010-82593357下载需求表
章5S实施的重要性1.猜猜看:这间小屋是做什么的2.你更喜欢谁？问什么？3.企业需不需要化妆？为什么？4.印象效应与晕轮效应5.5S的七大效能6.心灵的震撼：5S不善带来的视觉效应（不良图片展播）7.蝴蝶效应8.5S不善造成的八大浪费第二章5S的实施方法与技巧1.5S的起源与衍生概念2.5S的具体内容3.整理实施方法与技巧-整理的定义、目的与目标-整理的必要
讲师：李坚咨询电话：010-82593357下载需求表
部分：序言及活动准备一、序言1.6S的起源与发展2.6S的定义3.中日现场管理的差别4.推行6S的意义、目的5.漫画看6S的推行6.6S相互之间的关系及与其他管理的关系二、活动前的准备1.6S活动实施步骤2.初步活动计划3.推进委员会的建立及其职责4.定点摄影、培训考核、宣传造势第二部分：6S管理篇一、整理1.整理的定义2.需要和不需要的基准3.物品放置的准
讲师：丁展鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
章6s实施的重要性1.猜猜看:这间小屋是做什么的2.你更喜欢谁？问什么？3.企业需不需要化妆？为什么？4.印象效应与晕轮效应5.6s的七大效能6.心灵的震撼：6s不善带来的视觉效应（不良图片展播）7.蝴蝶效应8.6s不善造成的八大浪费第二章6s的实施方法与技巧1.6s的起源与衍生概念2.6s的具体内容3.整理实施方法与技巧-整理的定义、目的与目标-整理的必要
讲师：李坚咨询电话：010-82593357下载需求表
1.序言1）6s管理概论①6s的起源与发展②6s的概念与作用③6s管理的组织与推进④6s管理方法及改进模式DMAIC-界定-测量-分析-改进-控制⑤各阶段活动要点极其使用工具2）直方图3）从直方图到正态分布2.统计手法基础1）平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用2）正态分布标准化3）正态分布中工程不良率的确定与分析4）3s与休哈特控制图
讲师：丁展鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
卓越的现场管理--6s管理实务一、6s管理序言1、6s起源与发展2、中日现场管理的差别3、工厂推行6s的目的4、推行6s成功的关键5、6s之间的关系6、6s与其他管理的关系二、6s活动展开的思想准备三、6s管理的整理1、整理的含义2、需要和不要的基准3、放置的准则4、非必需品的处理办法5、整理的红单运动6、整理的难点7、整理的典型问题四、6s管理的整顿1、整
讲师：陶树令咨询电话：010-82593357下载需求表
前言：我们为何要进行培训1.学习型组织建设的描述2.国内各企业的培训现状3.培训对企业的作用4.培训对个人的益处部分：5S概述 1.5S的起源、含义及其发展过程 2.5S是企业管理的基础工程 3.5S操作手册的讲解 4.5S管理八大作用 5.推行5S的具体目的 6.5S与现场管理的关系 7.成功推进5S管理的案例 8、5S管理是其它管理体系良好运行的基础第二
讲师：赵安信咨询电话：010-82593357下载需求表
6S活动技能训练 课时：12H
6S活动技能训练讲师：柳荣或何余雄[课程背景]整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生
讲师：何余雄咨询电话：010-82593357下载需求表
讲、工厂损失分析一．传统制造业面临的生产管理问题二．游戏—管理的真谛三．工厂损失在何处四．认识浪费和差距五．现场学员企业实例分析六．心—视频欣赏、讨论、分享第二讲、生产管理者的角色认知一．生产主管的工作使命二．造成员工不满的主要原因分析三．某企业实例—学员讨论、结合课程讲解四．生产主管的7种现状五．生产管理人员的角色认知1.成为优秀领导者的11项自身要求2.
讲师：黄国成咨询电话：010-82593357下载需求表
服务业Ｎ５Ｓ整合管理体系提升服务品质 主题 发展终身客户群服务业的七大困境１人才问题１公司发展快速，管理人才不易获得１管理知识不足２经验不足，现场应变能力缺乏２流动率１大学毕业率价值观２经营者价值理念服务流程工作流程理念２．１．１流程经常出现问题２．１．２运用ＳＰＣ统计原理发现真正原因１流程控制１否设置阶段性控制点２．３
讲师：何余雄咨询电话：010-82593357下载需求表
N5S整合管理体系讲师：何余雄或柳荣一、举现场实例1、从几个不良现象分析·仪容不整与工作场所气氛·缺乏标准和团队精神·死气沉沉与工作效率·生产不稳定2、机器设备位置·作业流程不顺·虚耗生产工时·搬运浪费产生·效率问题3、设备维修·产品质量不保证·故障频繁、成本提高4、原料、半成品、返修品、报废品位置·容易混料·造成堆积、影响质量·花时间找材料5、工具、冶具、
讲师：何余雄咨询电话：010-82593357下载需求表
N5S与5S差异分析讲师：何余雄或柳荣序号传统5S功能N5S整合效益1仅生产车间努力做5S每个工作岗位，每1项工作流程2大家不太关注，认为是工作以外的事用“工作盘点”科学方法不断发觉问题，不断创新改善3无法对后勤人员产生作用，仅在办公室桌椅、抽屉、整洁，对工作效率无帮助可以做到每个岗位3自运动：自我检查/自我督导/自我考核4因为与日常工作脱离，无法落实及深入
讲师：何余雄咨询电话：010-82593357下载需求表
N5S管理体系解决方案 课时：12H
生产经常发生的问题——N5S管理体系解决方案讲师：何余雄或柳荣一、等待原料、辅料，无法生产所造成停线的浪费N5S方案：·采购实施工作盘点，做好第二天供应商进货的准备工作，若供应商发生异常，可以通知生产计划，安排其他工作，避免车间待料造成等待浪费时间，成本增加。·仓库缺料，同样运用工作盘点，及三自运动适时通知采购，采购与供应商协调，也不致使车间产生待料。传统5
